一种高度可调型现浇箱梁支模体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度可调型现浇箱梁支模体系，箱梁侧模包括内凹圆弧板，内凹圆弧板的外弧面上对称于其跨中位置连接有高度可调连接件，高度可调连接件上远离内凹圆弧板的一端连接有外凸圆弧板，高度可调连接件能够使内凹圆弧板靠近或远离外凸圆弧板，高度可调连接件上搭设有间隔排列的若干侧模方木，内凹圆弧板和外凸圆弧板的第一边分别与箱梁底模和箱梁翼模平滑接触，内凹圆弧板和外凸圆弧板的第二边均与若干侧模方木的上端面所在平面平滑接触，内凹圆弧板

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调型现浇箱梁支模体系


[0001]本技术属于桥梁工程中现浇箱梁施工
，具体涉及一种高度可调型现浇箱梁支模体系
。

技术介绍

[0002]随着我国公路路网的持续建设，公路桥梁的数目和规模均在不断增长，现仍有较大的桥梁建设需求
。
现浇箱梁施工方法由于其良好的整体性以及相对成熟的工艺流程，在桥梁建设中广泛应用
。
支撑模板体系是现浇箱梁施工中质量控制的关键因素
。
[0003]公开号为
CN110158479A
的专利申请，公开了一种用于现浇箱梁的弧形支架组合模板及其搭设方法，该用于现浇箱梁的弧形支架组合模板虽然解决了现浇箱梁侧模板
(
腹模板和翼模板
)
的钢模板及支架吊装倒运任务繁重
、
功效较低
、
成本高的问题，但是该用于现浇箱梁的弧形支架组合模板的高度无法调节，灵活性差，周转利用率很低，无法应用于不同梁高的其他项目，增大了施工成本；另外，该用于现浇箱梁的弧形支架组合模板的腹模板和翼模板为整体式连续钢模板，其结构较为笨重，仍然存在模板运输
、
存放及吊装过程中的困难，增加了施工难度
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其目的在于解决高度无法调节，灵活性差，周转利用率低，模板运输
、
存放及吊装过程困难，施工难度和成本高的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]根据本技术的第一方面，提供一种高度可调型现浇箱梁支模体系，包括箱梁底模
、
连接在所述箱梁底模两端的箱梁侧模以及连接在所述箱梁侧模两端的箱梁翼模；
[0007]所述箱梁侧模包括内凹圆弧板，所述内凹圆弧板的外弧面上对称于其跨中位置连接有高度可调连接件，所述高度可调连接件上远离所述内凹圆弧板的一端连接有外凸圆弧板，所述高度可调连接件能够使所述内凹圆弧板靠近或远离所述外凸圆弧板，所述高度可调连接件上搭设有间隔排列的若干侧模方木，所述内凹圆弧板和所述外凸圆弧板的第一边分别与所述箱梁底模和所述箱梁翼模平滑接触，所述内凹圆弧板和所述外凸圆弧板的第二边均与若干所述侧模方木的上端面所在平面平滑接触，所述内凹圆弧板
、
所述外凸圆弧板和若干所述侧模方木上共同支撑有侧模面板
。
[0008]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述高度可调连接件包括连接耳板
、
长条形连接板和螺栓螺母件，所述连接耳板固定在所述内凹圆弧板的外弧面上，所述连接耳板上开设有第一通孔，所述长条形连接板的上端与所述外凸圆弧板连接，所述长条形连接板上沿长度方向间隔开设有若干第二通孔，所述连接耳板上的第一通孔与所述长条形连接板上的任意第二通孔对接后通过所述螺栓螺母件连接
。
[0009]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述长条形连接板的上端与所述外凸圆弧
板通过所述螺栓螺母件可拆卸连接
。
[0010]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述箱梁底模包括沿箱梁宽度方向间隔排列的若干钢梁，若干所述钢梁上间隔排列有与钢梁正交的若干底模方木，若干所述底模方木上支撑有底模面板；所述内凹圆弧板的第一边与若干所述底模方木的上端面平滑接触，所述底模面板与所述侧模面板的下端对接
。
[0011]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述箱梁底模还包括支撑在所述钢梁底部的若干第一立杆
。
[0012]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述箱梁翼模包括与所述外凸圆弧板的第一边平滑接触的翼模方木，所述翼模方木上支撑有翼模面板，所述翼模面板与所述侧模面板的上端对接
。
[0013]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述箱梁翼模还包括支撑在所述翼模方木底部的若干第二立杆
。
[0014]在第一方面的一种可能的实现方式中，若干所述第二立杆通过水平拉杆依次连接
。
[0015]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述箱梁侧模还包括支撑在所述高度可调连接件上的斜杆，所述斜杆与所述第二立杆连接
。
[0016]根据本技术的第二方面，提供一种高度可调型现浇箱梁支模体系的支设方法，包括：
[0017]支设箱梁底模和箱梁翼模；
[0018]通过调节所述高度可调连接件，使所述内凹圆弧板至所述外凸圆弧板的间距符合待施工箱梁的支模要求后，将所述内凹圆弧板和所述外凸圆弧板的第一边分别与支设好的所述箱梁底模和所述箱梁翼模平滑接触，在所述高度可调连接件上搭设间隔排列的若干侧模方木，使若干所述侧模方木的上端面所在平面与所述内凹圆弧板和所述外凸圆弧板的第二边平滑接触，在所述内凹圆弧板
、
所述外凸圆弧板和若干所述侧模方木上设置侧模面板
。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0020]本技术提供的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，因为内凹圆弧板和外凸圆弧板通过高度可调连接件连接，内凹圆弧板与箱梁底模平滑接触，外凸圆弧板与箱梁翼模平滑接触，所以针对不同梁高的箱梁施工场景，在现浇箱梁支模时，只需要根据待施工的箱高度，利用高度可调连接件调节改变内凹圆弧板距外凸圆弧板的距离，即可满足施工要求，实现不同梁高的箱梁的浇筑，并且还能够保证箱梁的圆弧角保持不变
。
内凹圆弧板与箱梁底模平滑接触，且外凸圆弧板与箱梁翼模平滑接触，结构分块拼接作业，便于模板构件的运输
、
存放和吊装，降低了施工难度
。
综上，本技术有效的解决了高度无法调节，灵活性差，周转利用率低，模板运输
、
存放及吊装过程困难，施工难度和成本高的问题
。
[0021]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术
的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1为本技术实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系的整体轴侧示意图；
[0024]图2为本技术实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系的局部放大轴侧示意图；
[0025]图
3a
和图
3b
分别为本技术实施例一种高度可调型现浇箱梁支模体系中内凹圆弧板
、
高度可调连接件和外凸圆弧板连接的两种视角的示意图；
[0026]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，包括箱梁底模
(1)、
连接在所述箱梁底模
(1)
两端的箱梁侧模
(2)
以及连接在所述箱梁侧模
(2)
两端的箱梁翼模
(3)
；所述箱梁侧模
(2)
包括内凹圆弧板
(200)
，所述内凹圆弧板
(200)
的外弧面上对称于其跨中位置连接有高度可调连接件
(201)
，所述高度可调连接件
(201)
上远离所述内凹圆弧板
(200)
的一端连接有外凸圆弧板
(202)
，所述高度可调连接件
(201)
能够使所述内凹圆弧板
(200)
靠近或远离所述外凸圆弧板
(202)
，所述高度可调连接件
(201)
上搭设有间隔排列的若干侧模方木
(203)
，所述内凹圆弧板
(200)
和所述外凸圆弧板
(202)
的第一边分别与所述箱梁底模
(1)
和所述箱梁翼模
(3)
平滑接触，所述内凹圆弧板
(200)
和所述外凸圆弧板
(202)
的第二边均与若干所述侧模方木
(203)
的上端面所在平面平滑接触，所述内凹圆弧板
(200)、
所述外凸圆弧板
(202)
和若干所述侧模方木
(203)
上共同支撑有侧模面板
(204)。2.
根据权利要求1所述的一种高度可调型现浇箱梁支模体系，其特征在于，所述高度可调连接件
(201)
包括连接耳板
(2010)、
长条形连接板
(2011)
和螺栓螺母件
(2012)
，所述连接耳板
(2010)
固定在所述内凹圆弧板
(200)
的外弧面上，所述连接耳板
(2010)
上开设有第一通孔，所述长条形连接板
(2011)
的上端与所述外凸圆弧板
(202)
连接，所述长条形连接板
(2011)
上沿长度方向间隔开设有若干第二通孔，所述连接耳板
(2010)
上的第一通孔与所述长条形连接板
(2011)
上的任意第二通孔对接后通过所述螺栓螺母件
(2012)
连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，强屹力，高鹏，宋建，黄绍模，韩国定，范格平，李东，郭穗柱，彭现斌，景豪，毛帅，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：