一种双吊杆主吊架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及吊架结构技术领域，具体为一种双吊杆主吊架结构，包括安装板，所述安装板的外壁上的外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上安装有限位吊杆，所述限位吊杆的外壁上安装有第一底座；本实用新型专利技术通过连接座将装置连接在主吊架的外壁上进行固定，使得固定壳体安装在主吊架的外壁上，由于限位吊杆设置有两组，且限位吊杆通过第一底座安装在安装板的外壁上，由于伸缩杆位于限位吊杆的一侧，只需要调整伸缩杆的高度，使得伸缩杆的一端带动固定板进行移动，使得固定板带动两组的限位吊杆进行移动，使得装置的支撑性更好，减少了预留孔数量，同时也降低了预留孔精度要求，吊杆采用直径为

【技术实现步骤摘要】
一种双吊杆主吊架结构


[0001]本技术涉及吊架结构
，具体为一种双吊杆主吊架结构
。

技术介绍

[0002]造桥机在进行使用时，其会在桥体的外壁留置预留孔，在使用吊柱进行固定，其造桥机主吊架的外壁上多数使用单数的吊柱进行固定，单吊柱的所起到的支撑效果较弱，实用性较差，为了能够好的对主吊架进行支撑，因此需要一种双吊杆主吊架结构对上述问题做出改善
。

技术实现思路

[0003]为了解决吊柱对主吊架进行支撑时，造桥机主吊架的外壁上多数使用单数的吊柱进行固定，单吊柱的所起到的支撑效果较弱，本技术提供一种双吊杆主吊架结构，以解决上述的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种双吊杆主吊架结构，包括安装板，所述安装板的外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上安装有限位吊杆，所述限位吊杆的外壁上安装有第一底座，所述第一底座连接在安装板的外壁上，所述限位吊杆的外壁上安装有固定板，所述限位吊杆的外壁上安装有第二底座，所述第二底座连接在固定板的外壁上，所述安装板的外壁上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接在固定板的外壁上，所述限位吊杆的一端连接有固定壳体，所述固定壳体的外壁上安装有连接座
。
[0006]作为本技术优选的方案，所述安装板为工字钢结构，所述安装板位于固定板的正下方
。
[0007]作为本技术优选的方案，所述第一底座设置有两组且分别位于限位吊杆的外壁上
。
[0008]作为本技术优选的方案，所述限位吊杆设置有两组且分别位于安装槽的内壁上
。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一底座位于伸缩杆的一侧
。
[0010]作为本技术优选的方案，所述限位吊杆位于伸缩杆的一侧，所述第二底座设置有两组且分别位于限位吊杆的外壁上
。
[0011]作为本技术优选的方案，所述安装板位于固定壳体的正上方，所述连接座设置有两组且分别位于固定壳体相对立的外壁上
。
[0012]与现有技术相比，本技术通过在双吊杆主吊架结构中连接座将装置连接在主吊架的外壁上进行固定，使得固定壳体安装在主吊架的外壁上，由于限位吊杆设置有两组，且限位吊杆通过第一底座安装在安装板的外壁上，由于伸缩杆位于限位吊杆的一侧，只需要调整伸缩杆的高度，使得伸缩杆的一端带动固定板进行移动，使得固定板带动两组的限位吊杆进行移动，使得装置的支撑性更好，减少了预留孔数量，同时也降低了预留孔精度要
求，吊杆采用直径为
80mm40Cr
钢棒结构，减小了浇筑时的变形，从而解决造桥机主吊架的外壁上多数使用单数的吊柱进行固定，单吊柱的所起到的支撑效果较弱，实用性较差的问题
。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的右视结构示意图；
[0015]图3为本技术的主视结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装板结构示意图；
[0017]图5为本技术的固定壳体结构示意图
。
[0018]图中：
1、
安装板；
2、
安装槽；
3、
限位吊杆；
4、
第一底座；
5、
固定板；
6、
第二底座；
7、
伸缩杆；
8、
固定壳体；
9、
连接座
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
,
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例：请参阅图1‑5所示的一种双吊杆主吊架结构，包括安装板1，安装板1的外壁上开设有安装槽2，安装槽2的内壁上安装有限位吊杆3，限位吊杆3的外壁上安装有第一底座4，第一底座4连接在安装板1的外壁上，限位吊杆3的外壁上安装有固定板5，限位吊杆3的外壁上安装有第二底座6，第二底座6连接在固定板5的外壁上，安装板1的外壁上安装有伸缩杆7，伸缩杆7的一端连接在固定板5的外壁上，限位吊杆3的一端连接有固定壳体8，固定壳体8的外壁上安装有连接座
9。
[0021]在该实施例中，具体的参考图
1、
图
2、
图
3、
图4和图5，安装板1为工字钢结构，安装板1位于固定板5的正下方，第一底座4设置有两组且分别位于限位吊杆3的外壁上，限位吊杆3设置有两组且分别位于安装槽2的内壁上，第一底座4位于伸缩杆7的一侧，限位吊杆3位于伸缩杆7的一侧，第二底座6设置有两组且分别位于限位吊杆3的外壁上，安装板1位于固定壳体8的正上方，连接座9设置有两组且分别位于固定壳体8相对立的外壁上，吊杆采用直径为
80mm40Cr
钢棒结构，减小了浇筑时的变形
。
[0022]本方案双吊杆主吊架结构在工作时，通过限位吊杆3的一端连接有固定壳体8，固定壳体8的外壁上安装有连接座9的作用下，使得使用连接座9将装置连接在主吊架的外壁上进行固定，使得固定壳体8安装在主吊架的外壁上，在限位吊杆3的外壁上安装有第一底座4，第一底座4连接在安装板1的外壁上，限位吊杆3的外壁上安装有固定板5，限位吊杆3的外壁上安装有第二底座6，第二底座6连接在固定板5的外壁上，限位吊杆3设置有两组且分别位于安装槽2的内壁上的作用下，由于限位吊杆3设置有两组，且限位吊杆3通过第一底座4安装在安装板1的外壁上，同时限位吊杆3通过第二底座6安装在固定板5的外壁上，同时在安装板1的外壁上安装有伸缩杆7，伸缩杆7的一端连接在固定板5的外壁上的作用下，由于伸缩杆7位于限位吊杆3的一侧，只需要调整伸缩杆7的高度，使得伸缩杆7的一端带动固定板5进行移动，使得固定板5带动两组的限位吊杆3进行移动，使得装置的支撑性更好，减少
了预留孔数量，同时也降低了预留孔精度要求，减小了浇筑时的变形，从而解决造桥机主吊架的外壁上多数使用单数的吊柱进行固定，单吊柱的所起到的支撑效果较弱，实用性较差的问题
。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双吊杆主吊架结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的外壁上的外壁上开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内壁上安装有限位吊杆（3），所述限位吊杆（3）的外壁上安装有第一底座（4），所述第一底座（4）连接在安装板（1）的外壁上，所述限位吊杆（3）的外壁上安装有固定板（5），所述限位吊杆（3）的外壁上安装有第二底座（6），所述第二底座（6）连接在固定板（5）的外壁上，所述安装板（1）的外壁上安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的一端连接在固定板（5）的外壁上，所述限位吊杆（3）的一端连接有固定壳体（8），所述固定壳体（8）的外壁上安装有安装有连接座（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种双吊杆主吊架结构，其特征在于：所述安装板（1）为工字钢结构，所述安装板（1）位于固定板（5）的正下方
。3.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖平，张波，梁超，何宏盛，阮仁义，赵宁，张杰胜，王安会，董逢春，冯自强，韩军，徐鹏宇，廖志良，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：