一种铝电杆浇铸水冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电工圆铝杆生产技术，具体是一种铝电杆浇铸水冷系统

【技术实现步骤摘要】
一种铝电杆浇铸水冷系统


[0001]本技术涉及一种电工圆铝杆生产技术，具体是一种铝电杆浇铸水冷系统
。

技术介绍

[0002]铝电杆也称电工圆铝杆，电工圆铝杆连铸是利用连铸机生产，连铸机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材
。
[0003]连续轮式铸造过程中，浇铸温度
、
铸浇速度
、
冷却强度等铸造工艺不匹配，将会造成疏松和缩孔，最终导致断杆
。
[0004]目前连铸较广泛使用的二次冷却方式有两种
:
即水冷和气
/
水雾化冷却方式，水冷为喷式水冷，可吸收的热量比较有限，无法确保冷却强度
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝电杆浇铸水冷系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝电杆浇铸水冷系统，包括长条状的水冷槽，水冷槽的两端各安装有一个封板，且在封板的上部中央开设缺口；
[0008]水冷槽的两端底部均设置法兰孔，水冷槽的一端设置有用于将铝电杆沉入到水冷槽中的冷水液面以下的下沉结构，水冷槽的另一端设置有用于下沉的铝电杆抬出液面的脱水结构；
[0009]下沉结构和脱水结构之间设置有输送结构，且输送结构与下沉结构以及脱水结构相互配合
。
[0010]如上的铝电杆浇铸水冷系统：下沉结构包括转动设置在水冷槽一端中央的沉浸轮，沉浸轮与主动轴同轴固定，且主动轴的两端分别穿过水冷槽的两侧并与之密封转动连接；
[0011]沉浸轮的中心轴线高度高于与之相邻的缺口底部，主动轴的一端与马达相连，马达安装在水冷槽的外壁上
。
[0012]如上的铝电杆浇铸水冷系统：脱水结构包括转动设置在水冷槽另一端中央的抬升轮，抬升轮与从动轴同轴固定，且从动轴的两端也分别穿过水冷槽的两侧并与之密封转动连接；
[0013]抬升轮的中心轴线高度低于输送结构的顶端，且抬升轮的顶部高于邻近的缺口底部
。
[0014]如上的铝电杆浇铸水冷系统：输送结构包括水平等距分布在水冷槽中的多个输送辊，多个输送辊位于沉浸轮与抬升轮之间，且输送辊的两端也穿出水冷槽，并与水冷槽密封转动连接
。
[0015]如上的铝电杆浇铸水冷系统：相邻的两个输送辊穿出水冷槽的一端通过第一传动
带连接，主动轴穿出水冷槽的一端通过第二传动带与邻近的输送辊端头连接；
[0016]邻近抬升轮的输送辊穿出水冷槽的一端上设置有一号齿轮，抬升轮穿出水冷槽的一端上设置有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮相互啮合
。
[0017]如上的铝电杆浇铸水冷系统：封板的底部及两侧上缘通过螺栓与水冷槽可拆卸连接，在水冷槽的端面设置有密封槽，密封槽内设置有密封条
。
[0018]如上的铝电杆浇铸水冷系统：水冷槽中还设置有液位传感器，液位传感器安装于封板上，且液位传感器的安装高度略低于缺口底部的高度
。
[0019]如上的铝电杆浇铸水冷系统：水冷槽外周底部设置有架体，架体的四角各固定一个支杆
。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用水冷槽其中一端的法兰孔向水冷槽中注入冷水，冷水对连铸成型后进入到水冷槽中的铝电杆进行冷却，冷水吸热后再从另一端的法兰孔中排出，以确保水冷槽中的冷水温度相对恒定，进而确保铝电杆的冷却温度相对恒定，铝电杆完全沉浸在冷水中，冷却更加充分
。
[0021]设置的下沉结构可确保连铸成型的铝电杆能够从水冷槽的一端沉没到冷水液面以下，而通过输送结构将铝电杆输送到水冷槽的另一端时，又能够利用脱水结构将铝电杆从液面以下抬起，实现铝电杆的自动下沉与抬升，且下沉
、
抬升
、
输送相互之间借助机械配合，无需单独控制
。
附图说明
[0022]图1为铝电杆浇铸水冷系统的结构示意图
。
[0023]图2为图1中
A
处的放大图
。
[0024]图3为图1中
B
处的放大图
。
[0025]图4为铝电杆浇铸水冷系统另一方位的结构示意图
。
[0026]图5为图4中
C
处的放大图
。
[0027]图6为将其中一端的封板和密封条从水冷槽一端拆分后的示意图
。
[0028]图7为图6中
D
处的放大图
。
[0029]图8为铝电杆浇铸水冷系统的半剖图
。
[0030]图中：1‑
水冷槽；2‑
封板；3‑
架体；4‑
支杆；5‑
沉浸轮；6‑
抬升轮；7‑
输送辊；8‑
第一传动带；9‑
马达；
10
‑
第二传动带；
11
‑
一号齿轮；
12
‑
二号齿轮；
13
‑
法兰孔；
14
‑
液位传感器；
15
‑
缺口；
16
‑
密封条
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0032]请参阅图1～图8，作为本技术的一种实施例，所述铝电杆浇铸水冷系统，包括长条状的水冷槽1，所述水冷槽1的两端各安装有一个封板2，且在封板2的上部中央开设缺口
15
；
[0033]所述水冷槽1的两端底部均设置法兰孔
13
，所述水冷槽1的一端设置有用于将铝电
杆沉入到水冷槽1中的冷水液面以下的下沉结构，水冷槽1的另一端设置有用于下沉的铝电杆抬出液面的脱水结构；
[0034]所述下沉结构和脱水结构之间设置有输送结构，且输送结构与下沉结构以及脱水结构相互配合
。
[0035]利用水冷槽1其中一端的法兰孔
13
向水冷槽1中注入冷水，冷水对连铸成型后进入到水冷槽1中的铝电杆进行冷却，冷水吸热后再从另一端的法兰孔
13
中排出，以确保水冷槽1中的冷水温度相对恒定，进而确保铝电杆的冷却温度相对恒定
。
[0036]设置的下沉结构可确保连铸成型的铝电杆能够从水冷槽1的一端沉没到冷水液面以下，而通过输送结构将铝电杆输送到水冷槽1的另一端时，又能够利用脱水结构将铝电杆从液面以下抬起，实现铝电杆的自动下沉与抬升，且下沉
、
抬升
、
输送相互之间借助机械配合，无需单独控制
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝电杆浇铸水冷系统，包括长条状的水冷槽
(1)
，所述水冷槽
(1)
的两端各安装有一个封板
(2)
，且在封板
(2)
的上部中央开设缺口
(15)
，其特征在于：所述水冷槽
(1)
的两端底部均设置法兰孔
(13)
，所述水冷槽
(1)
的一端设置有用于将铝电杆沉入到水冷槽
(1)
中的冷水液面以下的下沉结构，水冷槽
(1)
的另一端设置有用于下沉的铝电杆抬出液面的脱水结构；所述下沉结构和脱水结构之间设置有输送结构，且输送结构与下沉结构以及脱水结构相互配合
。2.
根据权利要求1所述的一种铝电杆浇铸水冷系统，其特征在于，所述下沉结构包括转动设置在所述水冷槽
(1)
一端中央的沉浸轮
(5)
，所述沉浸轮
(5)
与主动轴同轴固定，且主动轴的两端分别穿过水冷槽
(1)
的两侧并与之密封转动连接；所述沉浸轮
(5)
的中心轴线高度高于与之相邻的缺口
(15)
底部，主动轴的一端与马达
(9)
相连，马达
(9)
安装在水冷槽
(1)
的外壁上
。3.
根据权利要求2所述的一种铝电杆浇铸水冷系统，其特征在于，所述脱水结构包括转动设置在所述水冷槽
(1)
另一端中央的抬升轮
(6)
，所述抬升轮
(6)
与从动轴同轴固定，且从动轴的两端也分别穿过水冷槽
(1)
的两侧并与之密封转动连接；所述抬升轮
(6)
的中心轴线高度低于输送结构的顶端，且抬升轮
(6)
的顶部高于邻近的缺口
(15)
底部
。4.
根据权利要求3所述的一种铝电杆浇铸水冷系统，其特征在于，所述输送结构包括水平等距分布在所述水冷槽
(1)
中的多个输送辊
(7)
，多个输送辊
(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿钧，聂朝云，
申请(专利权)人：江苏天力钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：