一种定距排线束缚的电力线路杆塔制造技术

技术编号:39240078 阅读:10 留言:0更新日期:2023-10-30 11:52
本发明专利技术涉及一种电力线路设备技术领域,具体是一种定距排线束缚的电力线路杆塔,包括:杆塔结构,杆塔结构能够沿空间竖直方向升降;横担支臂,设置在所述杆塔结构上,所述横担支臂的两侧各设置有至少三个电气绝缘子;定距排布结构,连接所述杆塔结构与所述电气绝缘子,所述定距排布结构能够驱使多个所述电气绝缘子沿所述横担支臂长度方向等距延展或收缩;动力组件,设置在所述杆塔结构内并与定距排布结构连接,所述动力组件包括螺纹传动结构以及顶升结构,所述螺纹传动结构能够驱使所述杆塔结构动作,且在所述螺纹传动结构驱使所述杆塔结构动作时,所述顶升组件能够带动所述定距排布结构运动,以使杆塔上的线间距可调,降低布线时操作难度。时操作难度。时操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种定距排线束缚的电力线路杆塔


[0001]本专利技术涉及一种电力线路设备
,具体是一种定距排线束缚的电力线路杆塔。

技术介绍

[0002]电力杆塔用于支撑输电线路,是重要的基础设施之一,早期的各种电线杆,都是从木杆起步的,后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展,以及技术上的要求,这两种材料代替了大部分木杆,逐渐改进形成了电力线路杆塔,一般由铺设在地面的支撑塔台、立杆、支承架以及设置在支承架顶端的各式各样的排线铺设导向机构。
[0003]根据国标要求,不同电压等级的输电线路,所需要的电力杆塔高度以及导线之间的间距也不同,如针对35Kv线路,最小离地间隙不应低于4m,最小线间距不应低于1m,此时电力杆塔的高度最低也需要6m,遇地面起伏大的情况可能需要使用到9m或者12m甚至是18m的电力杆塔,这使得在布线时,工作人员需要登高作业,导致安全风险增加,同时由于导线间的间距大于1m,使在工作人员登高进行布线时,需要在大于2m的空间平面内作业,而使工作人员的安全风险进一步增大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种定距排线束缚的电力线路杆塔,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0006]一种定距排线束缚的电力线路杆塔,包括:
[0007]杆塔结构,所述杆塔结构能够沿空间竖直方向升降;
[0008]横担支臂,设置在所述杆塔结构上,所述横担支臂的两侧各设置有至少三个电气绝缘子;
[0009]定距排布结构,连接所述杆塔结构与所述电气绝缘子,所述定距排布结构能够驱使多个所述电气绝缘子沿所述横担支臂长度方向等距延展或收缩;
[0010]动力组件,设置在所述杆塔结构内并与定距排布结构连接,所述动力组件包括螺纹传动结构以及顶升结构,所述螺纹传动结构能够驱使所述杆塔结构动作,且在所述螺纹传动结构驱使所述杆塔结构动作时,所述顶升组件能够带动所述定距排布结构运动。
[0011]作为本专利技术进一步的方案:所述杆塔结构包括主杆塔,所述主杆塔的内部为中空结构,且所述主杆塔内滑动安装有副杆塔,所述副杆塔远离所述主杆塔的一端同所述横担支臂固定连接;
[0012]所述主杆塔与所述副杆塔之间通过所述螺纹传动结构连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案:所述螺纹传动结构包括与所述副杆塔同轴固定连接的螺纹套筒以及与所述主杆塔同轴转动连接的螺纹杆,所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹配合;
[0014]所述螺纹传动结构还包括贯穿所述主杆塔转动设置的驱动套栓,所述驱动套栓通过锥齿轮组与所述螺纹杆连接。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案:所述定距排布结构包括滑动套设在所述副杆塔上的升降套环,所述升降套环上对称设置有两个支撑横轴,每个所述支撑横轴上至少滑动安装有两个滑动套筒;
[0016]所述定距排布结构还包括沿所述横担支臂长度方向设置的滑动仓体,所述滑动仓体内设置有嵌合块,所述嵌合块与所述电气绝缘子固定连接;
[0017]所述滑动套筒上转动安装有一号连接杆以及二号连接杆,所述一号连接杆以及二号连接杆同与该滑动套筒匹配的相邻两个所述嵌合块转动连接。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案:所述副杆塔远离所述主杆塔的一端形成有容滞腔室,所述容滞腔室内滑动安装有止挡垫板,所述止挡垫板贯穿所述容滞腔室并与所述升降套环连接;
[0019]所述容滞腔室内还设置有柱形弹簧,所述柱形弹簧的一端与所述容滞腔室的内壁连接,另一端与所述止挡垫板连接。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案:所述顶升结构包括转动安装在所述副杆塔内的绕卷辊轮以及导向轮,所述绕卷辊轮上缠绕有牵引线缆,所述牵引线缆绕过导向轮沿所述副杆塔的长度方向贯穿所述副杆塔并与主杆塔固定连接;
[0021]所述顶升结构还包括连接所述止挡垫板与所述绕卷辊轮的齿合套件。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案:所述齿合套件包括与所述止挡垫板固定连接的齿条框,所述齿条框沿其长度方向上对称设置有两列齿牙,两列所述齿牙与对称设置在所述绕卷辊轮上并与所述绕卷辊轮同轴固定连接的齿轮啮合。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案:所述齿条框远离所述止挡垫板的一端固定有至少一个连接套筒,所述副杆塔上设置有导向立杆,所述连接套筒能够在所述导向立杆上滑动。
[0024]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0025]通过设置的杆塔结构与螺纹传动结构,一方面通过旋转螺纹杆可带动螺纹套筒升降,进而改变副杆塔的高度,使得在电力线缆施工阶段可将副杆塔的高度调低,而方便人员布线,避免高空作业发生意外情况而引发安全事故,同时在布线完成后,可将副杆塔的高度调高,而增加电力线缆的离地间隙,使电力线缆的对地安全距离更大,避免触电事故的发生,另一方面,由于螺纹杆与螺纹套筒之间采用螺纹连接,而螺纹连接具有自锁性,使在调节杆副杆塔的高度后,在螺纹杆保持静止的状态下,螺纹套筒的高度将保持恒定,而使副杆塔的高度恒定,从而提高了在调整好副杆塔高度后,副杆塔的位置稳定性,从而提高在电力传输过程中的稳定性;
[0026]通过设置的横担支臂以及定距排布结构,使得在横担支臂上的电气绝缘子间的间距可调,一方面可在安装时,使多个电气绝缘子间的间距最小,从而降低布线宽度范围,而降低布线难度,降低了高空作业的风险性,另一方面,通过对电气绝缘子之间的间距进行调节,能够使本专利技术适用于不同电压等级的电力传输,避免在架设高电压线路时,由于外界风力作用,使线间距过小的两根导线发生舞动而接触,引起短路或者跳闸;
[0027]通过设置的动力组件,使在副杆塔上升时,多个电气绝缘子等距延展,在副杆塔下降时,多个电气绝缘子等距收缩,实现了机械连锁的同时,使在布线状态下,副杆塔的高度
更低,电气绝缘子之间的间距更小,从而降低布线难度,避免发生布线人员跌落引发安全事故,在杆塔使用状态下,使导线的对地安全距离更大,线间距也更远,更有利于电力的平稳传输。
附图说明
[0028]图1为定距排线束缚的电力线路杆塔一种实施例的结构示意图。
[0029]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0030]图3为定距排线束缚的电力线路杆塔一种实施例中副杆塔的剖面结构示意图。
[0031]图4为图3中B处的结构放大示意图。
[0032]图5为定距排线束缚的电力线路杆塔一种实施例中止挡垫板与副杆塔的结构示意图。
[0033]图6为定距排线束缚的电力线路杆塔一种实施例中顶升结构的结构示意图。
[0034]图7为定距排线束缚的电力线路杆塔一种实施例中杆塔结构的剖面图。
[0035]图8为图7中C处的结构放大示意图的结构示意图。
[0036]图中:1、主杆塔;2、副杆塔;201、容滞腔室;3、驱动套栓;4、锥齿轮组;5、螺纹杆;6、螺纹套筒;7、牵引线缆;8、导向轮;9、绕卷辊轮;10、齿轮;11、齿条框;12、连接套筒;13、导向立本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定距排线束缚的电力线路杆塔,其特征在于,包括:杆塔结构,所述杆塔结构能够沿空间竖直方向升降;横担支臂(20),设置在所述杆塔结构上,所述横担支臂(20)的两侧各设置有至少三个电气绝缘子(22);定距排布结构,连接所述杆塔结构与所述电气绝缘子(22),所述定距排布结构能够驱使多个所述电气绝缘子(22)沿所述横担支臂(20)长度方向等距延展或收缩;动力组件,设置在所述杆塔结构内并与定距排布结构连接,所述动力组件包括螺纹传动结构以及顶升结构,所述螺纹传动结构能够驱使所述杆塔结构动作,且在所述螺纹传动结构驱使所述杆塔结构动作时,所述顶升组件能够带动所述定距排布结构运动。2.根据权利要求1所述的一种定距排线束缚的电力线路杆塔,其特征在于,所述杆塔结构包括主杆塔(1),所述主杆塔(1)的内部为中空结构,且所述主杆塔(1)内滑动安装有副杆塔(2),所述副杆塔(2)远离所述主杆塔(1)的一端同所述横担支臂(20)固定连接;所述主杆塔(1)与所述副杆塔(2)之间通过所述螺纹传动结构连接。3.根据权利要求2所述的一种定距排线束缚的电力线路杆塔,其特征在于,所述螺纹传动结构包括与所述副杆塔(2)同轴固定连接的螺纹套筒(6)以及与所述主杆塔(1)同轴转动连接的螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)与所述螺纹套筒(6)螺纹配合;所述螺纹传动结构还包括贯穿所述主杆塔(1)转动设置的驱动套栓(3),所述驱动套栓(3)通过锥齿轮组(4)与所述螺纹杆(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种定距排线束缚的电力线路杆塔,其特征在于,所述定距排布结构包括滑动套设在所述副杆塔(2)上的升降套环(14),所述升降套环(14)上对称设置有两个支撑横轴(16),每个所述支撑横轴(16)上至少滑动安装有两个滑动套筒(23);所述定距排布结构还包括沿所述横担支臂(20)长度方向设置的滑动仓体(2001),所述滑动仓体(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱鸿钧
申请(专利权)人:江苏天力钢结构有限公司
类型:发明
国别省市:

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