一种电工圆铝杆连轧自动喂料机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动喂料技术领域，具体是一种电工圆铝杆连轧自动喂料机，包括：底座，所述底座上固定安装有呈对称设置的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的支撑板；限位轮，对称设置在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述限位轮连接的支撑机构，所述支撑机构能够在物料放置在所述支撑板上时通过所述限位轮将物料固定；限位板，设置在所述底座上且与所述支撑板连接，所述底座上设置有与所述限位板连接的引导机构，所述引导机构能够通过所述限位板将物料运送至所需位置；驱动组件，设置在所述固定板上且与所述引导机构连接，所述驱动组件能够通过所述引导机构驱动所述限位板在水平方向上往复运动的同时在竖直方向上运动。方向上运动。方向上运动。

【技术实现步骤摘要】
一种电工圆铝杆连轧自动喂料机


[0001]本技术涉及自动喂料
，具体是一种电工圆铝杆连轧自动喂料机。

技术介绍

[0002]电工圆铝杆是一种电解铝的加工产品，条行盘状的，主要用来做电缆的原料。
[0003]电工圆铝杆的生产加工离不开其完整成熟的工艺，工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆铝杆性能的要求，有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。
[0004]电工圆铝杆的生产流程为熔化炉、保温炉、在线除气、在线过滤、新型四轮连铸机、前牵引、滚剪机、喂料、连轧机、双筐收线机、铝杆，就喂料而言，一般是通过人工将物料输送至连轧机中，然而这种方式效率较低，若使用喂料机进行输送时，无法自适应的对不同尺寸的物料进行输送，使得操作较为复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电工圆铝杆连轧自动喂料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电工圆铝杆连轧自动喂料机，所述电工圆铝杆连轧自动喂料机包括：
[0008]底座，所述底座上固定安装有呈对称设置的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的支撑板；
[0009]限位轮，对称设置在所述固定板上，所述固定板上设置有与所述限位轮连接的支撑机构，所述支撑机构能够在物料放置在所述支撑板上时通过所述限位轮将物料固定；
[0010]限位板，设置在所述底座上且与所述支撑板连接，所述底座上设置有与所述限位板连接的引导机构，所述引导机构能够通过所述限位板将物料运送至所需位置；
[0011]驱动组件，设置在所述固定板上且与所述引导机构连接，所述驱动组件能够通过所述引导机构驱动所述限位板在水平方向上往复运动的同时在竖直方向上运动。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述支撑机构包括固定安装在所述固定板上的支撑套筒，所述支撑套筒上开设有卡槽，所述固定板上设置有与所述支撑套筒连接的弹性组件，所述弹性组件与所述限位轮连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述弹性组件包括活动安装在所述支撑套筒内的活动杆，所述活动杆上固定有与所述卡槽卡合的凸起，所述活动杆和所述支撑套筒上套设有弹簧，所述活动杆远离所述支撑套筒的一端与所述限位轮固定连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述引导机构包括固定安装在所述底座上且呈对称设置的导向杆，所述导向杆上活动安装有导向套筒，所述导向套筒之间固定有连接板，所述底座上设置有与所述导向套筒连接的从动组件，所述从动组件与所述限位板固定连接且与所述驱动组件连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述从动组件包括固定安装在所述导向套筒上的中空杆，所述中空杆内活动安装有支撑杆，所述支撑杆上固定有活动板，所述支撑板上开设有通槽，所述限位板与所述活动板固定连接且贯穿所述通槽，所述活动板与所述驱动组件连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装在所述固定板上的带轮，所述带轮上套设有传送带，所述传送带上固定有限位杆，所述活动板上开设有与所述限位杆卡合的限位槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请可对不同尺寸的物料进行输送，并在输送完成后自动让位，确保不会与物料发生干涉，当物料置于支撑板上时，在支撑机构的作用下，对物料进行夹持，同时，驱动组件工作，带动引导机构运动，从而带动限位板在水平方向上运动，在限位板的作用下，将物料输送至指定位置，当限位板运动至行程末端时，限位板将会运动至支撑板下方，从而确保限位板不会与物料发生干涉。
附图说明
[0018]图1为电工圆铝杆连轧自动喂料机一种实施例的结构示意图。
[0019]图2为电工圆铝杆连轧自动喂料机一种实施例中又一角度的结构示意图。
[0020]图3为图2中A处的结构放大示意图。
[0021]图4为电工圆铝杆连轧自动喂料机一种实施例中引导机构的结构示意图。
[0022]图5为电工圆铝杆连轧自动喂料机一种实施例中引导机构、限位板的爆炸结构示意图。
[0023]图6为电工圆铝杆连轧自动喂料机一种实施例中支撑机构的爆炸结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、通槽；5、支撑套筒；6、卡槽；7、活动杆；8、凸起；9、弹簧；10、限位轮；11、导向杆；12、导向套筒；13、连接板；14、中空杆；15、支撑杆；16、活动板；17、限位槽；18、限位板；19、传送带；20、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]请参阅图1～图6，本技术实施例中，一种电工圆铝杆连轧自动喂料机，所述电工圆铝杆连轧自动喂料机包括：
[0028]底座1，所述底座1上固定安装有呈对称设置的固定板2，所述固定板2上固定有与所述底座1平行设置的支撑板3；
[0029]请参阅图1、图2、图6，限位轮10，对称设置在所述固定板2上，所述固定板2上设置
有与所述限位轮10连接的支撑机构，所述支撑机构能够在物料放置在所述支撑板3上时通过所述限位轮10将物料固定，所述支撑机构包括固定安装在所述固定板2上的支撑套筒5，所述支撑套筒5上开设有卡槽6，所述固定板2上设置有与所述支撑套筒5连接的弹性组件，所述弹性组件与所述限位轮10连接，其中，所述弹性组件包括活动安装在所述支撑套筒5内的活动杆7，所述活动杆7上固定有与所述卡槽6卡合的凸起8，所述活动杆7和所述支撑套筒5上套设有弹簧9，所述活动杆7远离所述支撑套筒5的一端与所述限位轮10固定连接。
[0030]详细来说，初始状态下，弹簧9处于压缩状态，使得活动杆7位于远离支撑套筒5方向的行程末端，以使两个限位轮10之间的间距最小，凸起8位于卡槽6一侧的行程末端，当需要运送加工所需物料时，此时，可将物料放置在支撑板3上，由于物料一般为圆柱状设置，在物料的作用下，驱动两个限位轮10朝向相互远离的方向运动，从而带动活动杆7朝向支撑套筒5方向运动，活动杆7还会带动凸起8沿着卡槽6的长度方向运动，在限位轮10的作用下，将物料夹持在支撑板3上，确保物料在运动时不会发生偏移，其中，若物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电工圆铝杆连轧自动喂料机，其特征在于，所述电工圆铝杆连轧自动喂料机包括：底座(1)，所述底座(1)上固定安装有呈对称设置的固定板(2)，所述固定板(2)上固定有与所述底座(1)平行设置的支撑板(3)；限位轮(10)，对称设置在所述固定板(2)上，所述固定板(2)上设置有与所述限位轮(10)连接的支撑机构，所述支撑机构能够在物料放置在所述支撑板(3)上时通过所述限位轮(10)将物料固定；限位板(18)，设置在所述底座(1)上且与所述支撑板(3)连接，所述底座(1)上设置有与所述限位板(18)连接的引导机构，所述引导机构能够通过所述限位板(18)将物料运送至所需位置；驱动组件，设置在所述固定板(2)上且与所述引导机构连接，所述驱动组件能够通过所述引导机构驱动所述限位板(18)在水平方向上往复运动的同时在竖直方向上运动。2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆连轧自动喂料机，其特征在于，所述支撑机构包括固定安装在所述固定板(2)上的支撑套筒(5)，所述支撑套筒(5)上开设有卡槽(6)，所述固定板(2)上设置有与所述支撑套筒(5)连接的弹性组件，所述弹性组件与所述限位轮(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种电工圆铝杆连轧自动喂料机，其特征在于，所述弹性组件包括活动安装在所述支撑套筒(5)内的活动杆(7)，所述活动杆(7)上固定有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿钧，
申请(专利权)人：江苏天力钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：