一种电机转子压装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机转子压装设备，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子压装设备


[0001]本技术涉及一种电机转子压装设备
。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，转子是电机中的旋转部件，转子一般由铁芯
、
转轴
、
换向器等组成
,
为了方便后续组装，还需要事先在转子的转轴上安装端环
、
轴承和卡簧等配件；现有的电机转子在安装端环
、
轴承和卡簧等配件时，均是在各自不同的设备中单独完成，并且按照组装结构依次按照顺序进行，所以转子在完成上一道加工工序后必须先从上道加工设备中取出，并在经过收集
、
整理
、
转移后送入到下道加工设备中，这就使的转子需要经过多次的进料
、
出料和周转，因此操作过程较为繁琐，而且费时费力，进而导致加工效率无法进一步提升；此外，用于完成不同配件组装的加工设备会占用去加工区域内的较多空间，而且每台设备都至少需要安排一名操作人员，进而造成人工成本也较高，有待于进一步改进
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅简化了操作过程以实现省时省力的效果并进一步提升了加工效率，还能节省出较多空间并大大缩减了操作人员数量以显著降低了人工成本的电机转子压装设备
。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机转子压装设备，其特征在于，包括机架
、
横向固定在机架顶部的底板
、
以及设于底板上的转动机构，还包括设于底板上并均与转动机构相互配合的端环压装机构
、
卡簧压装机构和轴承压装机构，所述转动机构包括两个竖直固定底板顶部并左右对称设置的架板
、
多个横向固定在两个架板之间的支撑杆
、
两个竖直设于两个架板之间并左右同心分布的圆盘
、
多个横向穿插固定在两个圆盘之间并沿圆周方向等角度均匀设置的套筒
、
以及横向并同心穿插固定在两个圆盘中的主轴；所述主轴的两端分别可转动的穿插连接在两个架板中，所述转动机构还包括套设固定在主轴一端的蜗轮
、
竖直啮合在蜗轮一侧的蜗杆
、
以及固定在底板顶部的转换电机，所述转换电机的转动轴竖直向上设置并同心固定在蜗杆的下端；所述端环压装机构包括固定在左侧的一个架板外壁上的顶紧气缸
、
固定在右侧的一个架板外壁上的第一端板
、
固定在第一端板外壁上的第一支架
、
固定在第一支架上的第一压装气缸
、
固定在第一压装气缸伸缩端上并活动位于第一支架内部的第一压装柱
、
横向固定在第一端板外壁上并位于第一支架上方的第一进料槽
、
固定在右侧的一个架板上并位于第一端板上方的第一挡料气缸
、
以及竖直固定在第一挡料气缸伸缩端上并活动穿插设置在第一端板顶部的第一挡料板，所述第一压装气缸的伸缩端横向并朝着第一端板的方向设置，所述顶紧气缸的伸缩端横向穿过左侧的一个架板并与第一压装气缸的伸缩端同心且相对分布，所述第一挡料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述第一端板中开设有竖直走向的第一腰型储料孔，所述第一挡料板的端部伸入到第一腰型储料孔的内部并与第一进料槽的内端开口处相互配合，所述第一进料槽
的内端开口处以及所述第一压装柱的端部均与第一腰型储料孔相互配合；所述卡簧压装机构包括两个分别设于两个架板上并左右对称分布的卡簧压装单元，所述卡簧压装单元横向穿插固定在架板中的第二进料槽
、
固定在第二进料槽顶部并位于架板内侧的第二支架
、
固定在第二支架上的第二挡料气缸
、
以及竖直固定在第二挡料气缸伸缩端上的第二挡料板，所述第二挡料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述第二进料槽的内端底部开设有出料槽，所述第二挡料板的端部设于出料槽的正上方
。
[0005]优选地，所述轴承压装机构包括两个左右对称分布的轴承压装单元，所述轴承压装单元包括固定在底板顶部的第三支架
、
固定在第三支架上的第二压装气缸
、
固定在架板外壁上的第二端板
、
固定在架板外壁上并位于第二端板上方的第三挡料气缸
、
竖直固定在第三挡料气缸伸缩端上并活动穿插设置在第二端板顶部的第三挡料板
、
固定在第二端板外壁上的第三进料槽
、
以及固定在第二压装气缸伸缩端上并位于第三进料槽下方的第二压装柱，所述第三挡料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述第三挡料气缸的伸缩端横向设置，所述第二端板中开设有第二腰型储料孔，所述第三进料槽的内端开口处以及所述第二压装柱的端部均与第二腰型储料孔相互配合，所述第三挡料板的端部伸入到第二腰型储料孔中并与第三进料槽的内端开口处相互配合
。
[0006]优选地，所述第一压装柱的端部中心开设有第一凹腔，所述第一凹腔的底面中心开设有第一沉孔，所述第二压装柱的端部中心开设有第二凹腔，所述第二凹腔的底面中心开设有第二沉孔
。
[0007]优选地，所述第一进料槽的外端开口处向外形成有倾斜设置的第一斜槽部，所述第二进料槽的外端开口处向外形成有倾斜设置的第二斜槽部，所述第三进料槽的外端开口处向外形成有倾斜设置的第三斜槽部
。
[0008]优选地，还包括进出料机构，所述进出料机构包括固定在底板顶部并位于两个圆盘的左方的第一托料台
、
竖直固定在第一托料台顶部的第一限位板
、
倾斜固定在第一托料台顶部并位于第一限位板前方的进料板
、
以及固定在底板顶部并位于第一托料台左方的进料气缸，所述进料板前高后低设置
。
[0009]优选地，所述进料板的左右两侧边缘均向上形成有一个第一翻边，两个所述第一翻边的后侧边缘均向后形成有一个延伸边，两个所述延伸边的下侧边缘均固定在第一托料台的顶部，两个所述延伸边的后侧边缘与第一限位板之间均形成了一个进料缺口，所述进料气缸的伸缩端横向向右设置并与左侧的一个进料缺口相互配合
。
[0010]优选地，所述进出料机构还包括固定在底板顶部并位于两个圆盘的右方的第二托料台以及竖直固定在第二托料台顶部的第二限位板
。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能在同一台设备中按照组装结构依次对电机转子进行端环
、
轴承和卡簧的自动安装，进而彻底避免了电机转子进行重复多次的进料
、
出料和周转，从而大幅简化了操作过程以实现省时省力的效果，进而进一步提升了加工效率；此外，由于本技术将端环
、
轴承和卡簧的加工设备有效的整合在一起，所以能节省出加工区域内的较多空间，而且大大缩减了操作人员的数量以显著降低了人工成本<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机转子压装设备，其特征在于，包括机架
、
横向固定在机架顶部的底板
、
以及设于底板上的转动机构，还包括设于底板上并均与转动机构相互配合的端环压装机构
、
卡簧压装机构和轴承压装机构，所述转动机构包括两个竖直固定底板顶部并左右对称设置的架板
、
多个横向固定在两个架板之间的支撑杆
、
两个竖直设于两个架板之间并左右同心分布的圆盘
、
多个横向穿插固定在两个圆盘之间并沿圆周方向等角度均匀设置的套筒
、
以及横向并同心穿插固定在两个圆盘中的主轴；所述主轴的两端分别可转动的穿插连接在两个架板中，所述转动机构还包括套设固定在主轴一端的蜗轮
、
竖直啮合在蜗轮一侧的蜗杆
、
以及固定在底板顶部的转换电机，所述转换电机的转动轴竖直向上设置并同心固定在蜗杆的下端；所述端环压装机构包括固定在左侧的一个架板外壁上的顶紧气缸
、
固定在右侧的一个架板外壁上的第一端板
、
固定在第一端板外壁上的第一支架
、
固定在第一支架上的第一压装气缸
、
固定在第一压装气缸伸缩端上并活动位于第一支架内部的第一压装柱
、
横向固定在第一端板外壁上并位于第一支架上方的第一进料槽
、
固定在右侧的一个架板上并位于第一端板上方的第一挡料气缸
、
以及竖直固定在第一挡料气缸伸缩端上并活动穿插设置在第一端板顶部的第一挡料板，所述第一压装气缸的伸缩端横向并朝着第一端板的方向设置，所述顶紧气缸的伸缩端横向穿过左侧的一个架板并与第一压装气缸的伸缩端同心且相对分布，所述第一挡料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述第一端板中开设有竖直走向的第一腰型储料孔，所述第一挡料板的端部伸入到第一腰型储料孔的内部并与第一进料槽的内端开口处相互配合，所述第一进料槽的内端开口处以及所述第一压装柱的端部均与第一腰型储料孔相互配合；所述卡簧压装机构包括两个分别设于两个架板上并左右对称分布的卡簧压装单元，所述卡簧压装单元横向穿插固定在架板中的第二进料槽
、
固定在第二进料槽顶部并位于架板内侧的第二支架
、
固定在第二支架上的第二挡料气缸
、
以及竖直固定在第二挡料气缸伸缩端上的第二挡料板，所述第二挡料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述第二进料槽的内端底部开设有出料槽，所述第二挡料板的端部设于出料槽的正上方
。2.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙龙，
申请(专利权)人：宁波亿科电机有限公司，
类型：新型
国别省市：