掘进截割减速机及掘进机制造技术

本实用新型专利技术属于掘进装备技术领域，公开了一种掘进截割减速机及掘进机。该掘进截割减速机包括箱体、至少两组行星减速模组、输入轴系、主轴以及锥齿轮组，行星减速模组包括传动组件和输出齿圈，输出齿圈的一端设置在箱体内且与传动组件转动连接，输出齿圈的另一端伸出箱体外，输出齿圈用于带动截割刀头转动；输入轴系用于与电动机连接；主轴设置在箱体内，传动组件设置在主轴上，主轴能够带动传动组件转动；锥齿轮组包括相啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第一锥形齿轮的直径小于第二锥形齿轮的直径，第一锥形齿轮设置在输入轴系上，第二锥形齿轮设置在主轴上。该掘进截割减速机结构紧凑、布置灵活，能够提高掘进机的掘进效率。能够提高掘进机的掘进效率。能够提高掘进机的掘进效率。

【技术实现步骤摘要】
掘进截割减速机及掘进机


[0001]本技术涉及掘进装备
，尤其涉及一种掘进截割减速机及掘进机。

技术介绍

[0002]掘进机主要用于巷道掘进及矿山开挖，掘进机的截割机构是主要的工作执行部件，其由电动机、截割减速机以及截割刀头等组成，其中电动机用于驱动截割减速器，截割刀头设置在截割减速机的输出端，从而对岩石进行掘进；现有的截割减速机一般为行星减速机，尺寸较大且可靠性较低，难以满足特定工况下的掘进作业要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种掘进截割减速机及掘进机，结构紧凑，能够提高掘进机的掘进效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种掘进截割减速机，包括：
[0006]箱体；
[0007]至少两组行星减速模组，所述行星减速模组包括传动组件和输出齿圈，所述传动组件设置在所述箱体内，所述输出齿圈的一端设置在所述箱体内且与所述传动组件转动连接，所述输出齿圈的另一端伸出所述箱体外，所述输出齿圈用于带动截割刀头转动；
[0008]输入轴系，所述输入轴系穿设在所述箱体上，所述输入轴系用于与电动机连接；
[0009]主轴，所述主轴设置在所述箱体内，所述传动组件设置在所述主轴上，所述主轴能够带动所述传动组件转动；
[0010]锥齿轮组，所述锥齿轮组包括相啮合的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的直径小于所述第二锥形齿轮的直径，所述第一锥形齿轮设置在所述输入轴系上，所述输入轴系能够带动所述第一锥形齿轮转动，所述第二锥形齿轮设置在所述主轴上，所述第二锥形齿轮能够带动所述主轴转动。
[0011]作为优选地，所述输入轴系包括输入齿轮轴、传动齿轮以及连接轴，所述输入齿轮轴的一端与所述电动机连接，所述传动齿轮套设在所述连接轴上且与所述连接轴键连接，所述输入齿轮轴通过所述传动齿轮与所述连接轴转动连接，所述第一锥形齿轮固定设置在所述连接轴上。
[0012]作为优选地，所述输入轴系还包括透盖，所述透盖设置在所述箱体上，所述输入齿轮轴穿设在所述透盖中。
[0013]作为优选地，所述透盖和所述输入齿轮轴之间设置有油封。
[0014]作为优选地，所述行星减速模组设置有两组，两组所述行星减速模组关于所述连接轴的轴线对称设置。
[0015]作为优选地，所述传动组件包括太阳轮轴、行星轮以及固定架，所述固定架固定设置在所述箱体中，所述行星轮转动设置在所述固定架上，所述太阳轮轴的轴体沿轴向设置
在所述主轴上且与所述主轴键连接，所述太阳轮轴的轮齿与所述行星轮相啮合，所述行星轮与所述输出齿圈相啮合。
[0016]作为优选地，所述输出齿圈套设在所述固定架上且通过轴承与所述固定架转动配合。
[0017]作为优选地，所述掘进截割减速机还包括齿圈端盖，所述齿圈端盖设置在所述箱体外的所述输出齿圈的端部。
[0018]作为优选地，所述掘进截割减速机还包括密封挡环，所述密封挡环套设在所述输出齿圈上，所述密封挡环靠近所述箱体的一端设置有浮动密封。
[0019]掘进机，包括上述掘进截割减速机。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]本技术提供的掘进截割减速机，由于设置有至少两组行星减速模组，在进行掘进作业时，各个行星减速模组上的截割刀头能够分别进行截割作业，增大了截割功率和截割面，从而提高了掘进机的掘进效率；输入轴系的一端与电动机连接，通过分别设置在输入轴系和主轴上的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，输入轴系能够在电动机的驱动下带动主轴转动，由于锥齿轮组改变了输入轴系的传动方向，因此该掘进截割减速机在满足掘进机掘进作业要求的前提下，缩小了长度方向的尺寸，使得该掘进截割减速机结构更加紧凑和灵活；由于第一锥形齿轮的直径小于第二锥形齿轮的直径，传动组件设置在主轴上且与输出齿圈转动连接，主轴能够带动传动组件转动，从而带动输出齿圈转动，而输出齿圈用于带动截割刀头转动，从而实现了该掘进截割减速机的减速增矩输出。
[0022]本技术提供的掘进机，采用上述的掘进截割减速机，结构紧凑、布置灵活，提高了掘进机的掘进效率。
附图说明
[0023]图1是本技术具体实施方式提供的掘进截割减速机的结构示意图；
[0024]图2是本技术具体实施方式提供的掘进截割减速机的纵向剖面图；
[0025]图3是本技术具体实施方式提供的掘进截割减速机的横向剖面图。
[0026]图中：
[0027]1‑
箱体；
[0028]2‑
行星减速模组；21
‑
传动组件；211
‑
太阳轮轴；212
‑
行星轮；213
‑
固定架；2131
‑
行星轮销轴；22
‑
输出齿圈；
[0029]3‑
输入轴系；31
‑
输入齿轮轴；32
‑
传动齿轮；33
‑
连接轴；34
‑
透盖；35
‑
油封；36
‑
第一轴承衬套；37
‑
第二轴承衬套；
[0030]4‑
主轴；
[0031]5‑
锥齿轮组；51
‑
第一锥形齿轮；52
‑
第二锥形齿轮；
[0032]6‑
齿圈端盖；
[0033]7‑
密封挡环；71
‑
浮动密封。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0035]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.掘进截割减速机，其特征在于，包括：箱体(1)；至少两组行星减速模组(2)，所述行星减速模组(2)包括传动组件(21)和输出齿圈(22)，所述传动组件(21)设置在所述箱体(1)内，所述输出齿圈(22)的一端设置在所述箱体(1)内且与所述传动组件(21)转动连接，所述输出齿圈(22)的另一端伸出所述箱体(1)外，所述输出齿圈(22)用于带动截割刀头转动；输入轴系(3)，所述输入轴系(3)穿设在所述箱体(1)上，所述输入轴系(3)用于与电动机连接；主轴(4)，所述主轴(4)设置在所述箱体(1)内，所述传动组件(21)设置在所述主轴(4)上，所述主轴(4)能够带动所述传动组件(21)转动；锥齿轮组(5)，所述锥齿轮组(5)包括相啮合的第一锥形齿轮(51)和第二锥形齿轮(52)，所述第一锥形齿轮(51)的直径小于所述第二锥形齿轮(52)的直径，所述第一锥形齿轮(51)设置在所述输入轴系(3)上，所述输入轴系(3)能够带动所述第一锥形齿轮(51)转动，所述第二锥形齿轮(52)设置在所述主轴(4)上，所述第二锥形齿轮(52)能够带动所述主轴(4)转动。2.根据权利要求1所述的掘进截割减速机，其特征在于，所述输入轴系(3)包括输入齿轮轴(31)、传动齿轮(32)以及连接轴(33)，所述输入齿轮轴(31)的一端与所述电动机连接，所述传动齿轮(32)套设在所述连接轴(33)上且与所述连接轴(33)键连接，所述输入齿轮轴(31)通过所述传动齿轮(32)与所述连接轴(33)转动连接，所述第一锥形齿轮(51)固定设置在所述连接轴(33)上。3.根据权利要求2所述的掘进截割减速机，其特征在于，所述输入轴系(3)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨果，米中生，嵇耀，桂翔，
申请(专利权)人：南京高精齿轮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：