一种连杆钻孔专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆钻孔专机，包括底板，所述底板顶部中心固定连接有定位组件，所述底板顶部后端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气缸；所述气缸的活塞杆上设置有驱动组件，所述驱动组件上固定连接有两个钻头，所述支撑架前后端面均固定连接有相对应的安装架，所述安装架顶部滑动连接有冷却盒，所述冷却盒后端面固定连接有把手；本实用新型专利技术通过设置的定位组件，使得能够对连杆进行快速定位，使其位于定位槽中心，并且在钻头对连杆进行钻孔后，废屑能够通过定位孔进入安装槽中心的收集盒中心被收集，保护了加工车间的环境，而且定位速度较快，节省了工作效率

【技术实现步骤摘要】
一种连杆钻孔专机


[0001]本技术涉及曲轴连杆加工
，特别是涉及一种连杆钻孔专机
。

技术介绍

[0002]汽车中的曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动部分
。
在作功冲程中，它将燃料燃烧产生的热能活塞往复运动
、
由曲轴旋转运动转变为机械能，对外输出动力；在其它冲程中，则依靠曲柄和飞轮的转动惯性
、
通过连杆带动活塞上下运动，为下一次作功创造条件，将燃料燃烧时产生的热能转变为机械能，通过连杆将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动而对外输出动力
。
[0003]曲轴连杆在加工时需要对其两端进行钻孔，使其能够安装于轴外壁，目前的钻孔一般是人工手持钻孔设备完成，这样的加工方式不仅操作繁琐，而且将一端加工之后需要对另一端进行加工，工序复杂，费时费力，而且其钻孔后的废屑难以收集，飘散于机房中心，对机房的工作环境造成污染，使用效果较差
。
[0004]因此亟需提供一种连杆钻孔专机来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是曲轴连杆在加工时需要对其两端进行钻孔，使其能够安装于轴外壁，目前的钻孔一般是人工手持钻孔设备完成，这样的加工方式不仅操作繁琐，而且将一端加工之后需要对另一端进行加工，工序复杂，费时费力，而且其钻孔后的废屑难以收集，飘散于机房中心，对机房的工作环境造成污染，使用效果较差
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种连杆钻孔专机，包括底板，所述底板顶部中心固定连接有定位组件，所述底板顶部后端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气缸；
[0007]所述气缸的活塞杆上设置有驱动组件，所述驱动组件上固定连接有两个钻头，所述支撑架前后端面均固定连接有相对应的安装架，所述安装架顶部滑动连接有冷却盒，所述冷却盒后端面固定连接有把手
。
[0008]本技术进一步设置为：所述定位组件包括固定连接于底板顶部中心的定位座，所述定位座顶部开设有定位槽，所述定位槽底部开设有两个与钻头相对应的定位孔，所述定位座一侧开设有与定位孔相连通的安装槽，所述安装槽中心设置有收集盒
。
[0009]通过上述技术方案，工件能够通过放置于定位槽中心完成快速定位，并且在加工时的废屑能够通过定位孔进入收集盒中心
。
[0010]本技术进一步设置为：两个所述定位孔的直径不一致
。
[0011]通过上述技术方案，使得能够对连杆的两端钻出大小不一的孔，以安装两个不同直径的轴
。
[0012]本技术进一步设置为：所述支撑架与底板为一体式结构
。
[0013]通过上述技术方案，使得支撑架与底板之间具备较高的连接稳定性，进而提升了
气缸与驱动组件在加工过程中的稳定性
。
[0014]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于气缸活塞杆底部的固定架，所述固定架上转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴外壁均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间安装有同步带，所述固定架底部内表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个转动轴的一端相连接
。
[0015]通过上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动其中一个转动轴转动，进而使得同步轮转动，同步带也随之运动，带动另一个同步轮与转动轴转动，两个钻头随之转动
。
[0016]本技术进一步设置为：所述固定架底部开设有两个轴孔，两个所述转动轴均贯穿轴孔中心
。
[0017]通过上述技术方案，使得转动轴能够在固定架中心转动，进而随电机的输出轴同步转动
。
[0018]本技术进一步设置为：所述支撑架上开设有与冷却盒相对应的通孔，所述冷却盒贯穿通孔中心
。
[0019]通过上述技术方案，使得冷却盒能够通过通孔推出，进而对钻头进行快速冷却，防止产生热应力使其损坏
。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.
本技术通过设置的定位组件，使得能够对连杆进行快速定位，使其位于定位槽中心，并且在钻头对连杆进行钻孔后，废屑能够通过定位孔进入安装槽中心的收集盒中心被收集，保护了加工车间的环境，而且定位速度较快，节省了工作效率；
[0022]2.
本技术通过设置的两个钻头与驱动组件，使得能够通过电机带动两个钻头同步转动，进而同时对连杆的两端进行钻孔，减少了工序，进一步提升了加工效率；
[0023]3.
本技术通过设置的冷却盒，使得在钻头进行工作后，能够推出冷却盒，使两个钻头的头部位于冷却盒中心，能够对钻头进行快速降温，防止其温度过高导致损坏
。
附图说明
[0024]图1为本技术的第一视角外观图；
[0025]图2为本技术的第二视角外观图；
[0026]图3为本技术的俯视图；
[0027]图4为本技术的剖视图
。
[0028]图中：
1、
底板；
2、
定位组件；
201、
定位座；
202、
定位槽；
203、
定位孔；
204、
安装槽；
205、
收集盒；
3、
支撑架；
4、
气缸；
5、
驱动组件；
501、
固定架；
502、
转动轴；
503、
同步轮；
504、
同步带；
505、
电机；
6、
钻头；
7、
安装架；
8、
冷却盒；
9、
把手
。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定
。
[0030]请参阅图1‑
图4，一种连杆钻孔专机，包括底板1，底板1顶部中心固定连接有定位组件2，底板1顶部后端固定连接有支撑架3，支撑架3与底板1为一体式结构；使得支撑架3与
底板1之间具备较高的连接稳定性，进而提升了气缸4与驱动组件5在加工过程中的稳定性；支撑架3顶部固定连接有气缸4；气缸4的活塞杆上设置有驱动组件5，驱动组件5上固定连接有两个钻头6，支撑架3前后端面均固定连接有相对应的安装架7，安装架7顶部滑动连接有冷却盒8，支撑架3上开设有与冷却盒8相对应的通孔，冷却盒8贯穿通孔中心；使得冷却盒8能够通过通孔推出，进而对钻头6进行快速冷却，防止产生热应力使其损坏；冷却盒8后端面固定连接有把手9；
[0031]如图2和图4所示，定位组件2包括固定连接于底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连杆钻孔专机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部中心固定连接有定位组件（2），所述底板（1）顶部后端固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）顶部固定连接有气缸（4）；所述气缸（4）的活塞杆上设置有驱动组件（5），所述驱动组件（5）上固定连接有两个钻头（6），所述支撑架（3）前后端面均固定连接有相对应的安装架（7），所述安装架（7）顶部滑动连接有冷却盒（8），所述冷却盒（8）后端面固定连接有把手（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种连杆钻孔专机，其特征在于：所述定位组件（2）包括固定连接于底板（1）顶部中心的定位座（
201
），所述定位座（
201
）顶部开设有定位槽（
202
），所述定位槽（
202
）底部开设有两个与钻头（6）相对应的定位孔（
203
），所述定位座（
201
）一侧开设有与定位孔（
203
）相连通的安装槽（
204
），所述安装槽（
204
）中心设置有收集盒（
205
）
。3.
根据权利要求2所述的一种连杆钻孔专机，其特征在于：两个所述定位孔（
203
）的直径不一致
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广坤，
申请(专利权)人：济南福和数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：