一种圆形金属铸件加工对中工装制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工工装技术领域，且公开了一种圆形金属铸件加工对中工装，包括工装平台、调节内腔、校准活动槽、校准滚轮、驱动电机、驱动盘、驱动杆体、活动调节杆以及防偏移座，所述调节内腔位于工装平台的内侧。该实用新型专利技术，通过运行驱动电机可带动驱动盘，其上的活动调节杆可带动驱动杆体进行位移，进而可带动防偏移座位移，防偏移座位于校准活动槽内，可在稳定滑动的同时保持稳定，防偏移效果好，当驱动盘在转动时，多个驱动杆体可在校准活动槽内稳定位移，带动多个校准滚轮相互靠近，可推动圆形金属铸件进行居中校准，自动化稳定校准，使装置可对圆形金属铸件进行自动夹持，且居中夹持较为精准，提高了加工效率与质量。提高了加工效率与质量。提高了加工效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形金属铸件加工对中工装


[0001]本技术涉及数控加工工装
，具体为一种圆形金属铸件加工对中工装。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控加工过程中，通常需要使用工装对加工件进行固定夹持。
[0003]在数控机床对金属铸件进行加工时，通常需要对金属铸件进行工装夹持，但是在实际使用过程中，手动工装夹持的准确性相对较为一般，而数控加工属于较为精密的加工类型，当圆形金属铸件在进行工装夹持时，夹持对中准确性不足，易产生误差，影响加工精准度，为此我们提出一种圆形金属铸件加工对中工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆形金属铸件加工对中工装，具备可对圆形金属铸件进行自动夹持，且居中夹持较为精准，提高了加工效率与质量等优点，解决了现有金属铸件的手动夹持准确性与便利性不足，且居中对准性能较为一般，易产生误差，影响加工精准度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对圆形金属铸件进行自动夹持，且居中夹持较为精准，提高了加工效率与质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形金属铸件加工对中工装，包括工装平台、调节内腔、校准活动槽、校准滚轮、驱动电机、驱动盘、驱动杆体、活动调节杆以及防偏移座；
[0008]所述调节内腔位于工装平台的内侧，所述校准活动槽开设于工装平台的顶部，所述校准活动槽与调节内腔相连通，所述驱动杆体滑动连接于校准活动槽的内侧，所述驱动杆体的顶部与校准滚轮的底部相连接；
[0009]所述驱动电机设置于调节内腔的内侧，所述驱动电机的输出端与驱动盘相连接，所述防偏移座卡合并滑动连接于校准活动槽上，所述驱动杆体设置于防偏移座的内侧，所述驱动杆体的底部与活动调节杆的顶部相铰接，所述活动调节杆的另一端与驱动盘相铰接。
[0010]优选的，所述校准滚轮、驱动杆体、活动调节杆以及防偏移座的数量相等，所述活动调节杆以驱动盘为轴心均匀分布于驱动盘的边沿处。
[0011]优选的，所述防偏移座的外侧与校准活动槽内侧相互匹配卡合，所述活动调节杆
位于防偏移座中心处。
[0012]优选的，所述驱动盘的顶部设有驱动柱，所述活动调节杆远离驱动杆体的一侧套设并铰接于驱动柱上，所述活动调节杆远离驱动柱的一端与驱动杆体套设并铰接。
[0013]优选的，所述校准活动槽由三个连接滑槽组成，三个所述连接滑槽呈三角状均匀分布于工装平台的顶部。
[0014]优选的，所述驱动盘顶部的中心处转动连接有支撑柱，所述支撑柱与调节内腔的内顶壁固定连接。
[0015]优选的，所述校准滚轮的表面套接有橡胶套环，三个所述校准滚轮呈等边三角状均匀分布。
[0016]优选的，所述工装平台的侧面设有控制开关，所述控制开关与驱动电机电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种圆形金属铸件加工对中工装，具备以下有益效果：
[0019]1、该圆形金属铸件加工对中工装，通过设置工装平台内设有调节内腔，且顶部设有校准活动槽，调节内腔内隐藏设置有驱动电机和驱动盘，运行驱动电机可带动驱动盘，其上的活动调节杆可带动驱动杆体进行位移，进而可带动防偏移座位移，防偏移座位于校准活动槽内，可在稳定滑动的同时保持稳定，防偏移效果好，当驱动盘在转动时，多个驱动杆体可在校准活动槽内稳定位移，且相互靠近，进而使驱动杆体顶部的校准滚轮，可推动圆形金属铸件进行居中校准，可自动化稳定校准，且居中夹持准确度高，使装置可对圆形金属铸件进行自动夹持，且居中夹持较为精准，提高了加工效率与质量。
[0020]2、该圆形金属铸件加工对中工装，通过设置校准滚轮、驱动杆体、活动调节杆以及防偏移座的数量相等，使驱动盘在转动时，可由活动调节杆稳定带动防偏移座和驱动杆体位移，多个驱动杆体可稳定且均匀的在校准活动槽内相互靠近或相互远离，进而带动校准滚轮对圆形金属铸件进行居中校准，使装置居中校准稳定。
[0021]3、该圆形金属铸件加工对中工装，通过设置校准活动槽由三个连接滑槽组成，且呈三角状均匀分布，使校准滚轮在滑动靠近，对圆形金属铸件进行校准时，可呈等边三角路线进行稳定位移，校准精确度较高。
附图说明
[0022]图1为本技术结构正视立体示意图；
[0023]图2为本技术图1结构A处放大示意图；
[0024]图3为本技术校准活动槽与防偏移连接结构局部正视示意图；
[0025]图4为本技术结构正视剖面示意图；
[0026]图5为本技术图4结构B处放大示意图；
[0027]图6为本技术结构俯视示意图；
[0028]图7为本技术活动调节杆与驱动柱连接结构俯视示意图。
[0029]图中：1、工装平台；2、调节内腔；3、校准活动槽；4、校准滚轮；5、驱动电机；6、驱动盘；7、驱动杆体；8、活动调节杆；9、防偏移座；10、驱动柱；11、支撑柱；12、橡胶套环；13、控制开关。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图7，一种圆形金属铸件加工对中工装，包括工装平台1、调节内腔2、校准活动槽3、校准滚轮4、驱动电机5、驱动盘6、驱动杆体7、活动调节杆8以及防偏移座9；
[0032]调节内腔2位于工装平台1的内侧，校准活动槽3开设于工装平台1的顶部，校准活动槽3与调节内腔2相连通，驱动杆体7滑动连接于校准活动槽3的内侧，驱动杆体7的顶部与校准滚轮4的底部相连接；
[0033]驱动电机5设置于调节内腔2的内侧，驱动电机5的输出端与驱动盘6相连接，防偏移座9卡合并滑动连接于校准活动槽3上，驱动杆体7设置于防偏移座9的内侧，驱动杆体7的底部与活动调节杆8的顶部相铰接，活动调节杆8的另一端与驱动盘6相铰接；
[0034]本方案所要表达的有益效果：通过运行驱动电机5可带动驱动盘6，其上的活动调节杆8可带动驱动杆体7进行位移，进而可带动防偏移座9位移，防偏移座9位于校准活动槽3内，可在稳定滑动的同时保持稳定，防偏移效果好，当驱动盘6在转动时，多个驱动杆体7可在校准活动槽3内稳定位移，带动多个校准滚轮4相互靠近，可推动圆形金属铸件进行居中校准，自动化稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于：包括工装平台(1)、调节内腔(2)、校准活动槽(3)、校准滚轮(4)、驱动电机(5)、驱动盘(6)、驱动杆体(7)、活动调节杆(8)以及防偏移座(9)；所述调节内腔(2)位于工装平台(1)的内侧，所述校准活动槽(3)开设于工装平台(1)的顶部，所述校准活动槽(3)与调节内腔(2)相连通，所述驱动杆体(7)滑动连接于校准活动槽(3)的内侧，所述驱动杆体(7)的顶部与校准滚轮(4)的底部相连接；所述驱动电机(5)设置于调节内腔(2)的内侧，所述驱动电机(5)的输出端与驱动盘(6)相连接，所述防偏移座(9)卡合并滑动连接于校准活动槽(3)上，所述驱动杆体(7)设置于防偏移座(9)的内侧，所述驱动杆体(7)的底部与活动调节杆(8)的顶部相铰接，所述活动调节杆(8)的另一端与驱动盘(6)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于：所述校准滚轮(4)、驱动杆体(7)、活动调节杆(8)以及防偏移座(9)的数量相等，所述活动调节杆(8)以驱动盘(6)为轴心均匀分布于驱动盘(6)的边沿处。3.根据权利要求1所述的一种圆形金属铸件加工对中工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文宝，李洪勇，王明贤，陆得红，
申请(专利权)人：青岛世悦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：