一种中药药丸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中药制备设备技术领域，具体为中药药丸成型装置，该装置包括箱体，箱体内部自左向右依次设有左腔室

【技术实现步骤摘要】
一种中药药丸成型装置


[0001]本技术涉及中药制备设备
，具体为一种中药药丸成型装置
。

技术介绍

[0002]传统中药药丸制作成型需要人工使用模具将中药进行辊压成型，因此使用起来不方便需要消耗大量人力
。
[0003]现有技术中药药丸制作装置在制作药丸的时候存在一定的缺陷，在操作的时候比较麻烦，也需要人工对其成型进行操作，而且形成的中药药丸容易变形也需要大量的人工进行操作，工作效率比较低，而且制作出的药丸会粘连在成型模具上
。
[0004]因此，设计一种成型效果好不会粘黏在成型模具上的中药药丸成型装置，从而提高药丸的美观和工作效率，减少药丸粘黏在成型模具上所造成风险
。

技术实现思路

[0005]本技术药解决的技术问题是提供一种药丸成型美观
、
不会粘黏在模具且工作效率高的中药药丸成型装置
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的中药药丸成型装置包括箱体，其结构特点是所述箱体内部自左向右依次设有左腔室
、
中腔室和右腔室，中腔室分别与左腔室和右腔室之间竖向安装两隔板且两隔板上分别开设两个矩形通孔，中腔室内设置有一对沿左右方向水平设置且转向相反的药丸成型辊，药丸成型辊上方的箱体上开设进料口，箱体前侧壁开设出料口，左腔室内安装驱动一对药丸成型辊分离闭合的第一驱动机构，药丸成型辊左端的连杆向左延伸出矩形通孔与第一驱动机构动力连接，右腔室内安装驱动一对药丸成型辊转动的驱动电机和驱动两驱动电机分离闭合的第二驱动机构，一对药丸成型辊沿前后方向相对移动进行分离闭合，两驱动电机沿前后方向相对移动进行分离闭合，相连的药丸成型辊与驱动电机同步移动，药丸成型辊右侧的连杆向右延伸出矩形通孔与驱动电机的输出轴动力相连
。
[0007]采用上述结构，中腔室内的一对药丸成型辊对中药药条进行统一挤压成型，形成中药药丸，右腔室内的驱动电机提供药丸成型辊转动所需动力，第一驱动机构和第二驱动机构用于一对药丸成型辊和两驱动电机沿前后方向相对移动进行分离闭合，使成型后的药丸可以落下
。
[0008]所述药丸成型辊沿左右方向开设有若干个环形成型槽且成型槽的截面形状为半圆形
。
半圆形状使成型后的中药药丸更圆更加美观，开设若干个成型槽可以同时进行多个挤压，提供效率
。
[0009]所述第一驱动机构包括转动安装于左腔室侧壁上的相互啮合的两个第一齿轮
、
两根第一连接杆和固定安装于箱体左侧的第一电机，第一电机的输出轴与第一齿轮动力相连
。
第一电机把动力传输给第一齿轮，两个相互啮合的第一齿轮进行转动，带动两个第一连接杆转动
。
[0010]所述第一连接杆上端部设有轴承且固定连接轴承的外圈，药丸成型辊左侧的连杆固定连接所述轴承的内圈，即第一连接杆与药丸成型辊左侧的连杆通过轴承铰接
。
[0011]所述第二驱动机构包括转动安装于右腔室侧壁上的相互啮合的两个第二齿轮
、
两根第二连接杆和固定安装于箱体右侧的第二电机，第二电机的输出轴与第二齿轮动力相连，第二连接杆的上端部固定连接驱动电机
、
下端部固定连接第二齿轮
。
第二电机把动力传输给第二齿轮，两个相互啮合的第二齿轮进行转动，带动两个第二连接杆转动，同时带动驱动电机转动
。
[0012]所述药丸成型辊下方设置一倾斜平面，倾斜平面为后高前低且最低端与出料口下侧边相连
。
后高前低的倾斜平面有助于药丸的滚落从而从出料口出来
。
[0013]所述每根药丸成型辊左侧连杆的左端固定安装有限位块
。
防止轴承转动时滑出药丸成型辊左侧的连杆
。
[0014]综上所述，本技术具有提高药丸的美观和工作效率的效果，同时减少药丸粘黏在成型模具上所造成风险
。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中沿
A
‑
A
剖视结构示意图；
[0019]图4为图1中药丸成型辊闭合时沿
A
‑
A
剖视结构示意图；
[0020]图5为图3中沿
B
‑
B
剖视结构示意图；
[0021]图6为图3中沿
C
‑
C
剖视结构示意图；
[0022]图7为图3中沿
D
‑
D
剖视结构示意图
。
[0023]图中
1.
箱体，
2.
左腔室，
3.
中腔室，
4.
右腔室，
5.
进料口，
6.
出料口，
7.
药丸成型辊，
8.
第一驱动机构
,81.
第一齿轮，
82.
第一连接杆，
83.
第一电机，
9.
第二驱动机构，
91.
第二齿轮，
92.
第二连接杆，
93.
第二电机，
10.
轴承，
11.
驱动电机，
12.
限位块
。
具体实施方式
[0024]参照附图1‑4，该本技术的中药药丸成型装置包括箱体1，箱体1内部自左向右依次设有左腔室
2、
中腔室3和右腔室4，中腔室3分别与左腔室2和右腔室4之间竖向安装两隔板且两隔板上分别开设两个矩形通孔，中腔室3内设置有一对沿左右方向水平设置且转向相反的药丸成型辊7，转向相反有助于对中药药条进行挤压，药丸成型辊7沿左右方向开设有若干个环形成型槽且成型槽的截面形状为半圆形，半圆形状使成型后的中药药丸更圆更加美观，开设若干个成型槽可以同时进行多个挤压，提供效率；药丸成型辊7上方的箱体1上开设进料口5，方便直接投掷在药丸成型辊7上，箱体1前侧壁开设出料口6，左腔室2内安装驱动一对药丸成型辊7分离闭合的第一驱动机构8，药丸成型辊7左端的连杆向左延伸出矩形通孔与第一驱动机构8动力连接，右腔室4内安装驱动一对药丸成型辊7转动的驱动电机
11
和驱动两驱动电机
11
分离闭合的第二驱动机构9，药丸成型辊7右侧的连杆向右延伸出矩形通孔与驱动电机
11
的输出轴动力相连，第一驱动机构8和第二驱动机构9驱动一对药丸
成型辊
7、
两驱动电机
11
进行分离闭合，两驱动电机
11
为一对药丸成型辊7转动提供动力
。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中药药丸成型装置，包括箱体（1），其特征是所述箱体（1）内部自左向右依次设有左腔室（2）
、
中腔室（3）和右腔室（4），所述中腔室（3）分别与左腔室（2）和右腔室（4）之间竖向安装两隔板且两隔板上分别开设两个矩形通孔，中腔室（3）内设置有一对沿左右方向水平设置且转向相反的药丸成型辊（7），所述药丸成型辊（7）上方的箱体（1）上开设进料口（5），箱体（1）前侧壁开设出料口（6），所述左腔室（2）内安装驱动一对药丸成型辊（7）分离闭合的第一驱动机构（8），药丸成型辊（7）左端的连杆向左延伸出矩形通孔与第一驱动机构（8）动力连接，所述右腔室（4）内安装驱动一对药丸成型辊（7）转动的驱动电机（
11
）和驱动两驱动电机（
11
）分离闭合的第二驱动机构（9），药丸成型辊（7）右侧的连杆向右延伸出矩形通孔与驱动电机（
11
）的输出轴动力相连
。2.
根据权利要求1所述的中药药丸成型装置，其特征是所述药丸成型辊（7）沿左右方向开设有若干个环形成型槽且成型槽的截面形状为半圆形
。3.
根据权利要求1所述的中药药丸成型装置，其特征是所述一对药丸成型辊（7）沿前后方向相对移动进行分离闭合，两驱动电机（
11
）沿前后方向相对移动进行分离闭合，相连的药丸成型辊（7）与驱动电机（
11
）同步移动
。4.
根据权利要求1所述的中药药丸成型装置，其特征是所述第一驱动机构（8）包括转动安装于左腔室（2）侧壁上的相互啮合的两个第一齿轮（
81
）
、
两根第一连接杆（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东峰，
申请(专利权)人：黄元御潍坊生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：