一种中药复方丸剂制作设备和方法技术

本发明专利技术涉及中药复方丸剂制作设备和方法，包括倾斜设置的底板

【技术实现步骤摘要】
一种中药复方丸剂制作设备和方法


[0001]本专利技术涉及中药制剂设备
，更具体地说，涉及一种中药复方丸剂制作设备和方法
。

技术介绍

[0004]目前，中药丸剂的制丸工序通常是先将揉制好的中药团挤出成条状，然后由两个制丸轮进行挤压制丸，该种方式一定程度上解决了手工搓制的缺陷，但是其效率依旧较低，且没有参与到制丸的部分中药条回收不方便，尤其是出现粘合在制丸轮上的情况时粘合部分更加难以处理，容易出现浪费情况，需要一种制丸效率更高且能够解决中药团回收问题的中药复方丸剂制作设备
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种中药复方丸剂制作设备和方法
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]构造一种中药复方丸剂制作设备，其中，包括倾斜设置的底板
、
第一挤压板
、
第二挤压板和安装支架；所述底板的上表面设置有两个加工区域，所述底板位于所述加工区域的周侧的东南西北四个方向均设置有推板和驱动所述推板的电动推杆；所述加工区域上设置有多个第一半圆形孔，所述第一半圆形孔的开孔处密封覆盖设置有弹性膜，所述弹性膜与所述底板的上表面相齐平；所述第一半圆形孔的内壁设置有多个进液孔，所述底板上设置有与多个所述进液孔连通的供冷却液的流道和调节冷却液挤入压力的液压单元；所述安装支架上设置有旋转架和驱动所述旋转架旋转的步进电机，所述旋转架上设置有带动所述第一挤压板朝向或背离所述底板移动的第一升降单元以及带动所述第二挤压板朝向或背离所述底板移动的第二升降单元，所述第一挤压板和所述第二挤压板均与所述加工区域尺寸相匹配，所述第一挤压板为整平板，所述第二挤压板的下表面设置有挤压头，所述挤压头的下端设置有与所述第一半圆形孔配合的第二半圆形孔
。
[0008]本专利技术所述的中药复方丸剂制作设备，其中，所述安装支架包括与所述底板固定连接的支撑座，所述支撑座的顶端设置有圆环形的轨道和滑动设置在所述轨道上的滑块；所述轨道的中心处设置有步进电机，所述步进电机的活动端设置有所述旋转架，所述旋转架与所述滑块相连接
。
[0009]本专利技术所述的中药复方丸剂制作设备，其中，所述第一挤压板和所述第二挤压板沿所述旋转架的旋转轴为中心对称分布
。
[0010]本专利技术所述的中药复方丸剂制作设备，其中，所述第一升降单元和所述第二升降单元均包括设置在所述旋转架的端部的纵向丝杆和驱动所述纵向丝杆的丝杆电机；所述第一挤压板和所述第二挤压板的背面均设置有固定柱，所述旋转架上设置有套设在所述固定柱上的导向套；所述固定柱与所述丝杆的丝杆螺母固定连接，所述导向套上开设有与所述
丝杆螺母对应的滑动开槽
。
[0011]本专利技术所述的中药复方丸剂制作设备，其中，所述底板上设置有对滚落的药丸进行引导的引导槽，所述引导槽的内底部设置有传输带，所述传输带运行时上表面前进方向与药丸的滚落方向相反
。
[0012]本专利技术所述的中药复方丸剂制作设备，其中，所述底板的边缘设置有对经过所述引导槽的药丸进行收料的收料皮带
。
[0013]本专利技术所述的中药复方丸剂制作设备，其中，所述底板倾斜角度为
10
‑
15
度
。
[0014]一种中药复方丸剂制作方法，应用于上述的中药复方丸剂制作设备，其包括以下步骤：
[0015]将调制好的两个中药团分别放入两个加工区域，并通过周侧的四个推板来对中药团的周侧进行限位，此时液压单元对第一半圆形孔内经由多个进液孔注入冷却液并保持液位；
[0016]步进电机旋转使得第一挤压板与一个加工区域进行正对，然后第一升降单元带动第一挤压板下行对中药团进行挤压，将中药团挤压到设定厚度，而后第一挤压板上升复位；
[0017]四个推板运行交替推动中药团，使得中药团在底板上移动，对中药团的下表面进行整平；同时，步进电机旋转使得第二挤压板与该加工区域正对，此时第一挤压板与另一加工区域正对并进行整平操作；
[0018]第二升降单元带动第二挤压板下行，挤压头下行将中药团中对应位置的药泥挤入第一半圆形孔，同时液压单元将第一半圆形孔内液体抽离，弹性膜受抽离吸力形变与第一半圆形孔的内壁紧贴，第一半圆形孔和第二半圆形孔完成配合挤压制丸操作；
[0019]第二升降单元带动第二挤压板上行复位，液压单元缓慢对第一半圆形孔进液并推动弹性膜，弹性膜逐步恢复形变将药丸挤出第一半圆形孔，药丸沿底板滚落出料；
[0020]步进电机旋转使得第二挤压板与另一个加工区域的正对并进行挤压成丸操作；同时，四个推板运行进行挤压当前加工区域剩下的中药团，使得中药团上的孔洞消失后再由第一挤压板进行整平操作
。
[0021]本专利技术的有益效果在于：将调制好的两个中药团分别放入两个加工区域，并通过周侧的四个推板来对中药团的周侧进行限位，此时液压单元对第一半圆形孔内经由多个进液孔注入冷却液并保持液位；步进电机旋转使得第一挤压板与一个加工区域进行正对，然后第一升降单元带动第一挤压板下行对中药团进行挤压，将中药团挤压到设定厚度，而后第一挤压板上升复位；四个推板运行交替推动中药团，使得中药团在底板上移动，对中药团的下表面进行整平；同时，步进电机旋转使得第二挤压板与该加工区域正对，此时第一挤压板与另一加工区域正对并进行整平操作；第二升降单元带动第二挤压板下行，挤压头下行将中药团中对应位置的药泥挤入第一半圆形孔，同时液压单元将第一半圆形孔内液体抽离，弹性膜受抽离吸力形变与第一半圆形孔的内壁紧贴，第一半圆形孔和第二半圆形孔完成配合挤压制丸操作；第二升降单元带动第二挤压板上行复位，液压单元缓慢对第一半圆形孔进液并推动弹性膜，弹性膜逐步恢复形变将药丸挤出第一半圆形孔，药丸沿底板滚落出料；步进电机旋转使得第二挤压板与另一个加工区域的正对并进行挤压成丸操作；同时，四个推板运行进行挤压当前加工区域剩下的中药团，使得中药团上的孔洞消失后再由第一挤压板进行整平操作；
[0022]应用本申请的新型药丸制作设备，在一个加工区域在整平中药团时，另一个加工区域进行批量的挤压成丸操作，两个加工区域交替进行加工，而且对于初始放入的中药团可以进行多次的药丸挤压操作，保障出药丸效率和品质；其中，四个推板不仅用于对中药团限位，还用于控制挤压区域，以及用来夹持挤压中药团，而冷却液的作用不仅用于对药丸以及底板冷却，同时配合液压单元，在整平阶段给弹性膜一个支撑力，避免中药团陷入第一半圆形孔内，在挤压成丸阶段则拉动弹性膜使其形变与第一半圆形孔的内壁贴合，保障整平与挤压成丸的状态切换，同时在成丸后还用于将药丸挤出第一半圆形孔，再依靠倾斜的底板使得药丸滚落下料，挤压成丸一次就下料一次，保障加工操作的连续进行
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中药复方丸剂制作设备，其特征在于，包括倾斜设置的底板
、
第一挤压板
、
第二挤压板和安装支架；所述底板的上表面设置有两个加工区域，所述底板位于所述加工区域的周侧的东南西北四个方向均设置有推板和驱动所述推板的电动推杆；所述加工区域上设置有多个第一半圆形孔，所述第一半圆形孔的开孔处密封覆盖设置有弹性膜，所述弹性膜与所述底板的上表面相齐平；所述第一半圆形孔的内壁设置有多个进液孔，所述底板上设置有与多个所述进液孔连通的供冷却液的流道和调节冷却液挤入压力的液压单元；所述安装支架上设置有旋转架和驱动所述旋转架旋转的步进电机，所述旋转架上设置有带动所述第一挤压板朝向或背离所述底板移动的第一升降单元以及带动所述第二挤压板朝向或背离所述底板移动的第二升降单元，所述第一挤压板和所述第二挤压板均与所述加工区域尺寸相匹配，所述第一挤压板为整平板，所述第二挤压板的下表面设置有挤压头，所述挤压头的下端设置有与所述第一半圆形孔配合的第二半圆形孔
。2.
根据权利要求1所述的中药复方丸剂制作设备，其特征在于，所述安装支架包括与所述底板固定连接的支撑座，所述支撑座的顶端设置有圆环形的轨道和滑动设置在所述轨道上的滑块；所述轨道的中心处设置有步进电机，所述步进电机的活动端设置有所述旋转架，所述旋转架与所述滑块相连接
。3.
根据权利要求2所述的中药复方丸剂制作设备，其特征在于，所述第一挤压板和所述第二挤压板沿所述旋转架的旋转轴为中心对称分布
。4.
根据权利要求2所述的中药复方丸剂制作设备，其特征在于，所述第一升降单元和所述第二升降单元均包括设置在所述旋转架的端部的纵向丝杆和驱动所述纵向丝杆的丝杆电机；所述第一挤压板和所述第二挤压板的背面均设置有固定柱，所述旋转架上设置有套设在所述固定柱上的导向套；所述固定柱与所述丝杆的丝杆螺母固定连接，所述导向套上开设有与所述丝杆螺母对应的滑动开槽
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘禹翔，曾林生，陈生，
申请(专利权)人：深圳市中医院，
类型：发明
国别省市：