一种炼药制丸生产系统技术方案

本发明专利技术公开一种炼药制丸生产系统，属于炼药制丸技术领域，包括依次设置于支架的炼药制丸装置

【技术实现步骤摘要】
一种炼药制丸生产系统


[0001]本专利技术属于炼药制丸
，特别涉及一种炼药制丸生产系统
。

技术介绍

[0002]丸剂是指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形或类球片形制剂
。
中药丸剂生产过程中，各个生产设备之间均需要通过传送设备连接，大量传送设备的使用，使中药丸剂的生产线占地面积较大，并且传送过程中药丸的二次污染风险较高，产线较长导致需要较多的工人，使企业的人工成本较高
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种炼药制丸生产系统，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一炼药制丸生产系统，包括依次设置于支架的炼药制丸装置
、
传送带
、
撒粉滚筒和抛光机构，所述炼药制丸装置用于炼药并制作药丸，所述传送带用于将药丸输送至撒粉滚筒，所述撒粉滚筒用于药丸撒粉，所述抛光机构用于抛光撒粉后的药丸，所述支架用于将炼药制丸装置
、
传送带
、
撒粉滚筒和抛光机构设置于依次对位配合的高度和位置，使各个设备之间紧密连接和配合
。
[0005]进一步的，所述炼药制丸装置包括依次设置的炼药机
、
机械手和制丸机构，所述制丸机构包括制丸机和搓丸刀具，所述制丸机顶部设置料盘，所述料盘用于药条暂存，制丸机的入料口设置于料盘，所述搓丸刀具设置于制丸机出料口一侧，所述机械手用于将炼药机导出的药条转运至料盘，以及将料盘中暂存的药条导入制丸机的入料口
。
[0006]进一步的，所述机械手包括机械臂和抓手，所述抓手包括用于连接机械臂端部的连接部和夹持部，所述夹持部包括围合形成筒状结构的两个弧形夹板，所述连接部的容置仓设有螺纹杆，所述螺纹杆通过电机驱动，螺纹杆位于中间位置两侧的螺纹呈反向设置，两个弧形夹板分别设有连接件，两侧连接件分别套设于螺纹杆中间位置的两侧，并且与螺纹杆螺纹传动连接，使电机通过螺纹杆带动两侧弧形夹板开合取放药条
。
[0007]进一步的，所述炼药机至少设置两个，并且炼药机采用阶梯型结构，位于上层的炼药机的料筒与位于下层的炼药机的进料口对位
。
[0008]进一步的，所述抛光机构采用旋转抛光结构，包括底座
、
旋转架和抛光机，所述底座与旋转架转动连接，多个所述抛光机均匀设置于旋转架顶面
。
[0009]进一步的，所述制丸机的出料口位置高于搓丸刀具，所述搓丸刀具位于传送带的上方，所述传送带的传送末端与撒粉滚筒的进料口对位
。
[0010]相比于现有技术的缺点和不足，本专利技术具有以下有益效果：
1.
本专利技术提供一种炼药制丸生产系统，该生产系统包括炼药制丸装置
、
传送带
、
撒料滚筒和抛光机构，通过各个设备的配合生产加工药丸，利用支架将炼药制丸装置
、
传送
带
、
撒料滚筒和抛光机构依次对位放置，使各个设备间具有较高的配合度，从而减少设备间传送设备的使用，使炼药制丸生产系统集成化，有利于提升厂房内的空间利用率，以及促进药丸生产效率的提升，降低生产系统工人数量，有利于降低企业人工成本；抛光机构采用底座
、
旋转架和抛光机配合结构，有利于进一步提升设备的空间利用率
。
[0011]2.
炼药制丸装置，在炼药机与制丸机构之间设置机械手，通过机械手抓取炼药机炼制的药条，并将药条放置于制丸机顶部的料盘暂存，料盘上的药条通过机械手抓取并放入位于料盘上的制丸机入料口，通过制丸机与搓丸刀具配合制作药丸，通过机械手替代人工转运药丸，有利于降低工人的劳动量和劳动强度
。
附图说明
[0012]图1是本专利技术中一种炼药制丸生产系统的结构示意图
。
[0013]图2是本专利技术中一种炼药制丸生产系统的侧视结构示意图
。
[0014]图3是本专利技术中炼药制丸装置的结构示意图
。
[0015]图4是本专利技术中炼药制丸装置的俯视结构示意图
。
[0016]图5是本专利技术中抓手的结构示意图
。
[0017]图6是本专利技术中连接部与夹持部的连接结构示意图
。
[0018]图中：1‑
炼药机；
11
‑
进料口；
12
‑
料筒；2‑
机械手；
21
‑
机械臂；
22
‑
抓手；
221
‑
连接部；
2211
‑
电机；
2212
‑
容置仓；
2213
‑
螺纹杆；
222
‑
夹持部；
2221
‑
弧形夹板；
2222
‑
连接件；
223
‑
切割部；
2231
‑
伸缩杆；
2232
‑
支撑杆；
2233
‑
切割件；3‑
制丸机构；
31
‑
制丸机；
311
‑
料盘；
312
‑
入料口；
32
‑
搓丸刀具；4‑
传送带；5‑
撒料滚筒；6‑
抛光机构；
61
‑
底座；
62
‑
旋转架；
63
‑
抛光机；7‑
支架
。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0020]参照图1和图2，一种炼药制丸生产系统，包括炼药制丸装置
、
传送带
4、
撒粉滚筒5和抛光机构6，其中，炼药制丸装置用于将药粉原料混合炼制并搓制药丸，传送带4设置于炼药制丸装置的搓丸刀具
32
的下方，传送带4的传送末端设置于撒粉滚筒5的进料口处，抛光机构6位于撒粉滚筒5的出料口一侧
。
[0021]参照图3‑
图6，炼药制丸装置包括炼药机
1、
机械手2和制丸机构3，其中，炼药机1用于将药粉混合炼制呈药条，药条经炼药机1的料筒
12
导出，优选的，料筒
12
直径在
120mm
‑
150mm
之间；机械手2位于炼药机1一侧，包括机械臂
21
和抓手
22
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种炼药制丸生产系统，其特征在于，包括依次设置于支架（7）的炼药制丸装置
、
传送带（4）
、
撒粉滚筒（5）和抛光机构（6），所述炼药制丸装置用于炼药并制作药丸，所述传送带（4）用于将药丸输送至撒粉滚筒（5），所述撒粉滚筒（5）用于药丸撒粉，所述抛光机构（6）用于抛光撒粉后的药丸，所述支架（7）用于将炼药制丸装置
、
传送带（4）
、
撒粉滚筒（5）和抛光机构（6）设置于依次对位配合的高度和位置，使各个设备之间紧密连接和配合
。2.
如权利要求1所述的炼药制丸生产系统，其特征在于，所述炼药制丸装置包括依次设置的炼药机（1）
、
机械手（2）和制丸机构（3），所述制丸机构（3）包括制丸机（
31
）和搓丸刀具（
32
），所述制丸机（
31
）顶部设置料盘（
311
），所述料盘（
311
）用于药条暂存，制丸机（
31
）的入料口（
312
）设置于料盘（
311
），所述搓丸刀具（
32
）设置于制丸机（
31
）出料口一侧，所述机械手（2）用于将炼药机导出的药条转运至料盘（
311
），以及将料盘（
311
）中暂存的药条导入制丸机（
31
）的入料口（
312
）
。3.
如权利要求2所述的炼药制丸生产系统，其特征在于，所述机械手（2）包括机械臂（
21
）和抓手（
22
），所述抓手（
22
）包括用于连接机械臂（
21
）端部的连接部（
221
）和夹持部（
222
），所述夹持部（
222
）包括围合形成筒状结构的两个弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳玲，蒋阳，
申请(专利权)人：天水华圆尚御科技有限公司，
类型：发明
国别省市：