一种熔模铸件陶芯自由端定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，公开了一种熔模铸件陶芯自由端定位机构，包括型壳，以及与型壳内壁面相配适的陶芯，所述陶芯的底部设有固定端，所述陶芯的顶部设有自由端，所述自由端长度方向的两侧壁上均设有第一蜡层，所述第一蜡层上设有若干贯穿第一蜡层厚度方向侧壁的定位孔，若干所述定位孔的孔底均设有第二蜡层

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸件陶芯自由端定位机构


[0001]本技术涉及
，具体为一种熔模铸件陶芯自由端定位机构
。

技术介绍

[0002]对于拥有复杂结构内腔的熔模精铸件
(
如图1所示的气缸头
)
，为了实现复杂结构内腔的浇铸成型及后期型芯清理，通常采用陶瓷型芯成型工艺
。
[0003]由于陶瓷型芯材料和型壳材料的不一致，而不同材料的膨胀率及收缩率不可避免的存在一定的差异，因此，在模壳焙烧过程中，陶芯和型壳的膨胀及收缩尺寸就不可避免的存在一定的差异，而陶芯和型壳都是刚性材料，如果不采取一定的工艺措施，这种尺寸变化的不一致就必然会致使陶芯拉断或顶坏型壳，从而导致铸件不能形成完整的型腔结构
。
[0004]解决这个问题的有效措施是在陶芯上设计固定端和自由端，及陶芯的一端固定在型壳上确保陶芯的位置精度，而另一端在型壳内呈自由状态，与型壳保有足够的间隙，从而使模壳在焙烧过程中不至于陶芯被拉断或顶坏型壳
。
[0005]通常的工艺措施是在陶芯的自由端涂上一层蜡或清漆等，蜡或清漆熔化后就在陶芯芯头与型壳间形成一个间隙，以此来保证在焙烧和浇注过程中陶芯保持自由状态，避免陶芯拉断或顶坏型壳
。
[0006]对于现有工艺，为保证陶芯的定位精度，自由端芯头与型壳的间距自然是越小越好，可是陶芯自由端芯头不可能绝对平整，另外陶芯伸缩方向与自由端芯头表面也不可能绝对平行，因此要保证陶芯相对自由就需要自由端芯头与型壳的间距越大越好，这就不可避免的造成了一对矛盾，特别对于像气缸头这类自由端芯头面积非常大的陶芯，这个矛盾就变得非常突出
。
另外制作自由端通常是采用手工涂蜡或贴蜡纸等工艺方法，这个度往往难以精准掌控，因此实际生产过程中稍微掌控不好，就难以避免的出现要么间隙太大钢水冲击撬断陶芯，要么间隙过小致使陶芯拉断等
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种熔模铸件陶芯自由端定位机构
,
以解决上述现有技术中提出的问题
。
[0008]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种熔模铸件陶芯自由端定位机构
,
包括型壳，以及与型壳内壁面相配适的陶芯，所述陶芯的底部设有固定端，所述陶芯的顶部设有自由端，所述自由端长度方向的两侧壁上均设有第一蜡层，所述第一蜡层上设有若干贯穿第一蜡层厚度方向侧壁的定位孔，若干所述定位孔的孔底均设有第二蜡层
。
[0009]优选的，所述第一蜡层的厚度为
0.5mm
‑
2mm。
[0010]优选的，所述第二蜡层的厚度
≤0.1mm。
[0011]优选的，所述自由端宽度方向的侧壁上设有包裹自由端和第一蜡层的蜡层帽
。
[0012]优选的，所述蜡层帽的厚度为
2mm。
[0013]优选的，若干所述定位孔的孔间距相等
。
[0014]本技术的有益效果集中体现在：本技术提供了一种新的陶芯自由端设计理念，有效的调和了为保证陶芯的定位精度需要自由端芯头与型壳的间距小与为保证陶芯自由端芯头相对自由需要芯头与型壳的间距大的矛盾，在保证陶芯定位精度的同时又有效的保证了陶芯芯头的自由状态，极大的减轻了因间隙过大撬断陶芯和间隙过小致使陶芯拉断等问题
。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的带截面的立体图；
[0017]图3为本技术的图2中
A
处放大图；
[0018]其中，
1、
陶芯；
2、
固定端；
3、
自由端；
4、
第一蜡层；
5、
定位孔；
6、
第二蜡层；
7、
蜡层帽
。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
[0020]请参阅图1‑
图3，一种熔模铸件陶芯自由端定位机构
,
在本实施例中，包括型壳，以及与型壳内壁面相配适的陶芯1，型壳的内壁形状与陶芯1的表面形状根据产品设计形状而定，在型壳与陶芯1之间浇灌金属溶液，溶液成型后通过去除陶芯1以形成产品
。
所述陶芯1的底部设有固定端2，用于固定陶芯1，所述陶芯1的顶部设有自由端3，为型壳和陶芯1热胀冷缩预留空间
。
为达到前述目的，所述自由端3长度方向的两侧壁上均设有第一蜡层4，为使陶芯1达到较高定位精度，所述第一蜡层4上设有若干贯穿第一蜡层4厚度方向侧壁的定位孔5，定位孔5的形状可以是圆形孔
、
三角孔
、
方形孔或其它异形孔，若干所述定位孔5的孔底均设有第二蜡层6，以形成陶芯1芯头与型壳的间隙
。
[0021]作为本实施例更优的实施方式，所述第一蜡层4的厚度为
0.5mm
‑
2mm
，所述第二蜡层6的厚度
≤0.1mm
，厚度的选择根据陶芯1材料而定，该数值范围可以满足大部分工艺需求
。
[0022]作为本实施例更优的实施方式，所述自由端3宽度方向的侧壁上设有包裹自由端3和第一蜡层4的蜡层帽
7。
[0023]作为本实施例更优的实施方式，所述蜡层帽7的厚度为
2mm
，以满足端部间隙的需要
。
[0024]作为本实施例更优的实施方式，若干所述定位孔5的孔间距相等，定位孔5均匀分布更有利于精准定位
。
[0025]综上所述，该机构在陶芯1的自由端3涂足够厚的蜡层，以此来保证陶芯1的自由端3热胀冷缩时在型壳中保有相对的自由状态
。
同时利用点定位原理，在第一蜡层4中开一些均布的定位孔5，定位孔5底部仅涂非常薄的第二蜡层6，只预留极小的间隙，以此来保证陶芯1的定位精度
。
[0026]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术
的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种熔模铸件陶芯自由端定位机构
,
包括型壳，以及与型壳内壁面相配适的陶芯
(1)
，所述陶芯
(1)
的底部设有固定端
(2)
，所述陶芯
(1)
的顶部设有自由端
(3)
，其特征在于，所述自由端
(3)
长度方向的两侧壁上均设有第一蜡层
(4)
，所述第一蜡层
(4)
上设有若干贯穿第一蜡层
(4)
厚度方向侧壁的定位孔
(5)
，若干所述定位孔
(5)
的孔底均设有第二蜡层
(6)。2.
根据权利要求1所述一种熔模铸件陶芯自由端定位机构，其特征在于，所述第一蜡层
(4)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：四川众宸精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：