双出料装置的挤压膨化机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粮食饲料机械领域的双出料装置的挤压膨化机，包括传动系统、进料口、膨化腔、出料装置，所述进料口设置在膨化腔前端，出料装置设置在膨化腔后端，所述出料装置包括出料腔与设置在出料腔端部的出料模板，膨化腔内设有挤压螺杆，传动系统与挤压螺杆传动连接，所述出料装置设有两个，每个出料装置与膨化腔之间设有出料控制阀，所述膨化腔后端与两个出料控制阀之间经三通相连。本实用新型专利技术解决了现有技术中挤压膨化机因为停机时间长而影响工作效率的问题，提供了一种加工效率高的挤压膨化机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品饲料机械领域内的挤压膨化设备，尤其适用需要经常调 节膨化压力的挤压膨化机。
技术介绍
挤压膨化技术早已广泛应用于食品领域和饲料加工领域。在现有技术中，为了得 到高糊化度的各种规格大小、不同密度的挤压膨化产品，首先让物料经过调质器使用水和 蒸汽进行调质，物料在调质器中与水、蒸汽充分的接触渗透，经过一定的时间，物料得到一 定的预糊化，预糊化后的物料再进入螺旋挤压机中进行挤压。现有的螺旋挤压机包括单螺 杆挤压机、双螺杆挤压机以及多螺杆挤压机。螺旋挤压机的核心部分是其挤压部分，挤压部 分包括一个拥有一定长度的膨化腔，膨化腔的一端有进料口，另一端连接出料模孔，出料模 孔与挤压腔安装固定时均采用一种比较牢固的安装方式，如多螺栓安装方式或者抱箍安装 方式。膨化腔内中有可旋转的螺杆，膨化腔内可旋转的螺杆数量为1时即为单螺杆挤压机， 螺杆转子数量为2时即为双螺杆挤压机，螺杆转子数量为大于等于3时即为多螺杆挤压机。挤压机工作时，经过一定预熟化的物料通过可以旋转的螺杆向出料模孔方向运 动，在物料从进料口到出料模孔这段路程中，物料在挤压机中通过可旋转的螺杆时受到强 大的机械能作用，物料的温度、压力逐渐提升，当物料到达出料模孔前，物料的糊化度达到 最高状态，随后物料从出料模孔中挤压出来，再通过切割得到高糊化度的挤压颗粒产品。不 同的物料在挤压膨化加工时的熟化度是不一样的，熟化度和膨化腔内的压力、温度等指标 值有关，现有技术中，可通过螺杆的转速来调节膨化腔内压力，也可以通过出料模板之前设 置压力环来实现压力调整，但这些调整方式均有其局限性，采用改变螺杆转速进行调整，需 要改变传动系统，会大大增加制造成本；设置压力环来调整压力，需要拆卸出料装置，费时、 费力，操作不便。由于最终挤出的物料要求达到比较高的熟化程度，而让物料建立较高的压力是挤 压熟化过程中必须的要求。加工食品和水产饲料时，根据产品密度的要求，挤压腔内的压 力至少达到3MPa以上，有时根据挤压产品的要求，挤压腔内的最高压力能够达到IOMPa以 上。同时，膨化机在生产过程中很难达到长时间的连续生产，在膨化机生产过程中会存在一 些不确定的因素。比如，由于时间的延长，刀片磨损带来膨化颗粒切割不好，需要停机调整 切刀；再如生产过程中由于出料模孔被杂物堵塞，需要停机清理模孔，尤其加工小颗粒的膨 化产品堵模的情况更多。由于膨化腔与出料模孔是采用的固定连接方式，因此，每次停机花 费拆卸时间较长，一般到再次开机的时间间隔达到40分钟到60分钟。一个工作日中因如 上原因平均会有3次左右的停机，如果生产模孔尺寸比较小的小颗粒，因如上原因导致停 机次数会更多。所以目前膨化机实际运行时间较短，效率较低。加工容易生产的膨化产品， 挤压机的运行效率一般也只有80 85%，加工难生产的膨化产品时挤压机的运行效率仅 只有20 30%。综合统计，挤压机的运行效率仅仅为60 70%。即在挤压机生产过程中 有30 40%的时间没有正常工作。这就造成膨化机的运行效率低，造成时间成本的大量浪费。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中挤压膨化机因为停机检修时间长而影响工作 效率的问题，提供一种加工效率高的挤压膨化机。为解决上述技术问题，本技术提供的双出料装置的挤压膨化机，包括传动系 统、进料口、膨化腔、出料装置，所述进料口设置在膨化腔前端，出料装置设置在膨化腔后 端，所述出料装置包括出料腔与设置在出料腔端部的出料模板，膨化腔内设有挤压螺杆，传 动系统与挤压螺杆传动连接，所述出料装置设有两个，每个出料装置与膨化腔之间设有出 料控制阀，所述膨化腔后端与出料控制阀之间经三通相连。该方案有效提高了膨化机的运行效率。工作时，经过预熟化的物料通过进料口进 入膨化腔，物料在膨化腔内进行挤压、剪切、混合，最终得到熟化。经熟化的物料通过三通来 到两个出料控制阀前，这时其中一个出料控制阀处于关闭状态，另一个出料控制阀处于通 流状态。物料进入从处于通流状态的出料控制阀的出料模板中挤出。此时，可对关闭的出 料控制阀对应的出料装置进行检修、更换出料模板；无需停机检修，保证了挤压膨化机的正 常运行，从而实现了挤压膨化机的效率提高。作为本技术的改进，所述出料控制阀包括阀体，阀体上设有一横向贯穿阀体 的阀腔，阀腔一侧与膨化腔后端相连接，阀腔另一侧连接出料腔；阀体上还设有纵向贯穿阀 体的阀芯安装孔，阀芯安装孔与阀腔相交，所述阀芯安装孔内配合安装有可升降的阀芯，阀 芯中部设有横向流道，阀芯下方设有一向下的泄流通道，泄流通道上部设有开口朝向膨化 腔一侧的侧向孔；阀芯上部连接有升降调节装置。工作时，通过升降调节装置可调节阀芯 上下运动位置，由于阀芯与阀芯安装孔之间配合安装，可在横向流道上方、横向流道与侧向 孔、侧向孔的下方形成密封面，可形成如下三种工作状态，其一，横向流道上部阻断阀腔时， 膨化腔内的物料不能到达出料腔，装置处于关断状态；其二，横向流道全部使阀腔两侧接通 时，此时物料的通流面积处于最大状态，物料可从阀腔进入出料腔，再经过出料模板后被挤 出膨化；横向流道局部与阀腔接通时，阀芯的横流通道与阀体上的侧向孔产生一定的错位， 减小了物料的通流面积，使得膨化腔内物料所受的压力增大，物料所受的剪切力增加，从而 实现物料最终的熟化；其三，当侧向孔接通泄流通道时，出料腔不工作，物料从泄流通道流 出，可在更换物料种类时采用该工作方式，可将膨化腔中残留的物料排出，避免不同物料的 混料带来的品质变化，也可在开机初始状态下使用该工作方式，解决了在开机之初残留硬 化的物料脱落引起堵模孔的问题，以便在工作平稳时再将装置投入膨化加工中。与现有技 术相比，本技术不仅可以调节膨化腔内压力的大小，以适应各种原料特性或对流量进 行调整，还可以将物料旁通流走，以保证膨化加工的品质均衡。该技术方案可利用一台挤压 膨化机加工出不同物性的原料以及不同膨胀系数的食品或饲料，最大程度地发挥挤压膨化 机性能上的优势，有效提高产能并得到高品质的挤压膨化产品。上述技术方案中的升降调节装置可采用多种技术方案实现，例如在阀体上方设置 连接架，连接架中心螺纹连接阀杆，阀杆下端与阀芯可转动地相连接，阀杆上端设有调节手 轮。通过转动手轮可实现阀芯的上下运动。所述升降调节装置还可以采用油缸来实现，利 用膨化腔内反馈的压力，使控制系统控制液压阀实现油缸的进出油量调节，以油缸的活塞杆带动阀芯上下运动。该方案可实现适时压力调整，以保证物料的熟化度完全一致。升降 调节装置还可以采用气动机构来调节，也可以采用电磁拉杆来进行调节。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术另一种结构示意图。图3为本技术出料控制阀通流状态示意图。图4为本技术出料控制阀节流状态示意图。图5为本技术出料控制阀泄流状态示意图。图中1、电机；2、传统系统；3、进料口 ；4、膨化腔；5、阀腔；6、阀杆；7、调节手轮； 8、连接架；9、阀体；10、阀芯；11、横向流道；12、出料模板；13、出料腔；14、泄流通道；15A、 出料控制阀一 ；15B、出料控制阀二 ； 16、挤压螺杆；17、三通；18、侧向孔。具体实施方式如图1所示，一种双出料装置的挤压膨化机，包括电机1、传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双出料装置的挤压膨化机，包括传动系统、进料口、膨化腔、出料装置，所述进料口设置在膨化腔前端，出料装置设置在膨化腔后端，所述出料装置包括出料腔与设置在出料腔端部的出料模板，膨化腔内设有挤压螺杆，传动系统与挤压螺杆传动连接，其特征是所述出料装置设有两个，每个出料装置与膨化腔之间设有出料控制阀，所述膨化腔后端与两个出料控制阀之间经三通相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，王婷，
申请(专利权)人：江苏牧羊集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]