一种塔上拆卸风力发电机组发电机轴承的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔上拆卸风力发电机组发电机轴承的工装，包括钢板、套筒和螺杆；所述套筒的一端设有相互对称的两个开口，所述钢板分别铰接在该两个开口处，所述螺杆的一端伸入套筒中，并与套筒形成活动式安装；本实用新型专利技术增强固定卡紧效果，在端部两侧铰接钢板，且在末端安装限位结构，保证钢板能卡紧在柱轴承内侧，更利于轴承的拆卸，实现在风力发电机组发电机轴承拆卸的过程中，加快拆卸轴承的速度，提升作业效率，节约人力成本，操作简单，安装方便。装方便。装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塔上拆卸风力发电机组发电机轴承的工装


[0001]本技术涉及风力发电机组轴承拆卸的
，尤其是指一种塔上拆卸风力发电机组发电机轴承的工装。

技术介绍

[0002]近年来，受机组振动、轴电流腐蚀等问题影响，风电场发电机轴承损坏的事故多有发生，严重影响风机的正常运行。轴承损坏后更换工期较长，影响机组正常发电，造成了巨大的经济损失。
[0003]为尽量缩短工期，目前普遍采用塔上更换的方式，受机舱空间等限制，这就对更换工装、工具的方便性和高效性提出了更高的要求。
[0004]参见图1所示，目前的拆卸工装采用普通的钩子，只在钩子端部设有单侧钢板，不能完全卡紧在轴承上，在拉出轴承的过程中易滑落，大大降低了更换海上发电机组塔上发电机柱轴承的工作效率，因此急需对该工装进行改造升级。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于为解决现有技术中的不足，提供了一种塔上拆卸风力发电机组发电机轴承的工装，增强固定卡紧效果，在端部两侧铰接钢板，且在末端安装限位结构，保证钢板能卡紧在柱轴承内侧，更利于轴承的拆卸。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种塔上拆卸风力发电机组发电机轴承的工装，包括钢板、套筒和螺杆；所述套筒的一端设有相互对称的两个开口，所述钢板分别铰接在该两个开口处，所述螺杆的一端伸入套筒中，并与套筒形成活动式安装。
[0007]进一步，所述螺杆的另一端设置有橡胶手柄。
[0008]进一步，所述钢板与开口的铰接点旁设有限位块。
[0009]本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
[0010]本技术实现在风力发电机组发电机轴承拆卸的过程中，保证钢板能卡紧在柱轴承内侧，加快拆卸轴承的速度，提升作业效率，节约人力成本，操作简单，安装方便。
附图说明
[0011]图1为现有风力发电机组发电机轴承拆卸工装的结构示意图。
[0012]图2为本技术的结构示意图。
[0013]图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0015]参见图2至图3所示，为本实施例所提供的塔上拆卸风力发电机组发电机轴承的工装，包括钢板1、套筒2和螺杆3；
[0016]所述套筒2的一端设有相互对称的两个开口，所述钢板1分别铰接在该两个开口处；所述螺杆3的一端伸入套筒2中，并通过其表面的螺纹与套筒2形成活动式安装，套筒2与螺杆3之间涂抹润滑油，减少摩擦阻力，所述螺杆的另一端设置有橡胶手柄，该橡胶手柄的表面为磨砂状，通过手握橡胶手柄旋动螺杆3可以调节其伸入套筒2的长度，从而推动设置在套筒2的两个开口处的钢板1，控制两块钢板1的开合角度，同时所述钢板1与开口的铰接点旁设有限位块，所述限位块为钢块，对钢板1的转动进行限位。其中，所述钢板1和套筒2采用Q235A钢加工而成，所述螺杆3采用45号不锈钢机加工而成。
[0017]本实施例所提供的塔上拆卸风力发电机组发电机轴承的工装的使用方法如下：进行拆卸作业时，钢板最开始处于闭合状态，将该工装伸入风力发电机组发电机轴承滚柱子缝隙中间，向后延伸后调节螺杆使其张开钢板，从而抵住滚柱，便可以受力将轴承拉出。
[0018]以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔上拆卸风力发电机组发电机轴承的工装，其特征在于：包括钢板、套筒和螺杆；所述套筒的一端设有相互对称的两个开口，所述钢板分别铰接在该两个开口处，所述螺杆的一端伸入套筒中，并与套筒形成活动式安装。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：才润，吕松阳，李运城，候绍宇，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：