一种轧辊维修用轴承拆装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承拆装设备技术领域，具体涉及一种轧辊维修用轴承拆装设备，本申请中，将轧辊放置在支撑孔内，利用夹持卡爪固定住轧辊，由于多爪卡盘与支撑孔同轴设置，利用驱动模块驱动夹持模块和拆装模块左右相对或相背运动，使多爪卡盘移动到轧辊安装轴承的孔内，利用驱动模块驱动多爪卡盘绕自身轴线转动从而控制拆卸板沿多爪卡盘径向滑动，卡住轧辊的轴承外圈，通过双向丝杆的转动，再驱动夹持模块和拆装模块左右相对或相背运动或相背运动，从而完成对轴承的拆装，大大同时提高了轧辊轴承的拆装效率。辊轴承的拆装效率。辊轴承的拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊维修用轴承拆装设备


[0001]本技术涉及轴承拆装设备
，更具体地，涉及一种轧辊维修用轴承拆装设备。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，有一种轧辊的辊颈是中空的，轴承安装在辊颈中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在长期使用后会存在轴承损坏或者内部润滑油中出现杂质影响轴承的转动，因此需要对轴承进行拆装处理，传统的拆装多为人工通过锤子敲击或者直接拉拽，这种敲击和拉拽因为对轴承的施加的作用力是单点冲击，一方面难以拆卸，其次会对轴承造成一定的损坏且拆装耗时耗力，甚至导致轴承变形或者裂开而无法使用的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轧辊维修用轴承拆装设备，本申请中，将轧辊放置在支撑孔内，利用夹持卡爪固定住轧辊，由于多爪卡盘与支撑孔同轴设置，利用驱动模块驱动夹持模块和拆装模块左右相对或相背运动，使多爪卡盘移动到轧辊安装轴承的孔内，利用驱动模块驱动多爪卡盘绕自身轴线转动从而控制拆卸板沿多爪卡盘径向滑动，卡住轧辊的轴承外圈，再驱动夹持模块和拆装模块左右相对或相背运动，从而完成对轴承的拆装，大大同时提高了拆装效率。
[0004]本技术详细的技术方案如下：
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种轧辊维修用轴承拆装设备，包括基座、夹持模块、拆装模块和驱动模块；所述拆装模块和夹持模块由左到右依次设置在基座上，所述夹持模块和拆装模块可左右相对或相背运动的设置在基座上，所述驱动模块用于驱动夹持模块和拆装模块左右相对或相背运动；
[0006]所述夹持模块包括轧辊支撑架和设置在轧辊支撑架上的夹持卡爪，所述轧辊支撑架上设置有与轧辊匹配的支撑孔；
[0007]所述拆装模块包括拆装底座、设置在拆装底座上的多爪卡盘、设置在多爪卡盘上的拆卸板和用于驱动多爪卡盘绕自身轴线转动的回转驱动机构，所述回转驱动机构固定设置在拆装底座上，所述多爪卡盘通过绕自身轴线转动控制拆卸板沿多爪卡盘径向滑动；
[0008]所述多爪卡盘与支撑孔同轴设置。
[0009]进一步地，所述驱动模块包括双向丝杆和驱动电机，所述双向丝杆可转动的设置在基座上，所述轧辊支撑架和拆装底座可左右滑动的设置在基座上，所述轧辊支撑架和拆装底座分别与双向丝杆的左右两端螺纹连接；
[0010]所述驱动电机设置在基座上，用于驱动双向丝杆转动。
[0011]所述双向丝杆包括正转部分和反转部分，分别与轧辊支撑架和拆装底座螺纹连接；所述双向丝杆旋转时，可令夹持模块和拆装模块同时相互靠近或者相反运动，从而提高拆装机构和轧辊主体之间的相对速率，提升轴承的拆装效率。
[0012]进一步地，所述多爪卡盘包括固定设置在拆装底座上的旋转底座、可转动的设置在旋转底座上的爪盘体和沿爪盘体径向滑动设置在旋转底座上的卡爪，所述拆卸板可拆卸的设置在卡爪上，所述爪盘体上设置有平面螺纹，所述卡爪设置有与平面螺纹匹配的螺牙；
[0013]所述回转驱动机构包括可转动的设置在拆装底座上的旋转轴和驱动旋转轴转动的旋转驱动机构，所述旋转轴与爪盘体同轴相连。通过旋转轴的旋转带动爪盘体旋转，进而令卡爪在旋转底座上产生径向滑动，最终使得拆卸板伸缩。拆卸板可拆卸的设置在卡爪上，可适用不同规格的轴承的拆卸。
[0014]进一步地，所述旋转驱动机构包括同轴设置在旋转轴上的驱动齿轮和上下滑动的设置在拆装底座上的驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条相互啮合。由于驱动齿轮与驱动齿条相互啮合，通过上下滑动驱动齿条，能够带动旋转轴转动，从而使卡爪在旋转底座上产生径向滑动，结构简单易实现，使用成本也低。
[0015]进一步地，所述夹持模块还包括设置在轧辊支撑架上的夹紧机构，所述夹持卡爪包括相对设置的第一夹持板、第二夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板可沿支撑孔径向往复滑动的设置在轧辊支撑架上；所述夹紧机构用于驱动第一夹持板、第二夹持板沿支撑孔径向往复滑动。
[0016]所述支撑孔可支撑轧辊的重量的同时，起到限制轧辊位置的作用，所述第一夹持板、第二夹持板能够进一步的对轧辊进行夹持固定，令轴承的拆卸更加精准。
[0017]进一步地，所述夹紧机构包括液压缸，所述第一夹持板、第二夹持板分别设置在液压缸伸缩杆的顶端。所述液压缸用于驱动第一夹持板和第二夹持板对轧辊进行夹持，由于液压缸工作平稳并且输出力较大，能够有效保证拆装过程中轧辊保持不动。
[0018]优选地，所述第一夹持板、第二夹持板为半圆弧状。第一夹持板、第二夹持板为半圆弧状，能够更好的贴合待拆装轴承的轧辊；所述第一夹持板和第二夹持板是可拆卸的，可根据待拆装轴承轧辊直径的大小，调换不同的规格。
[0019]优选地，所述拆卸板套有防滑套。在拆卸板上设置防滑套，可增加拆卸板和轴承接触的摩擦力，并起到缓冲作用，减少对轴承的冲击。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021](1)本技术提供的一种轧辊维修用轴承拆装设备，其结构简单、操作简单，首先可通过调节回转驱动机构驱动多爪卡盘转动，实现拆卸板沿多爪卡盘径向伸缩与待拆卸轴承接触，可适用于多种规格的轴承，其次可通过驱动模块令夹持模块和拆装模块左右相对或相背运动，通过双向发力完成待拆装轴承的拆装，提高了拆装效率。
[0022](2)本技术利用支撑孔支撑轧辊主体，并利用夹持卡爪对轧辊进行固定，同时约束多爪卡盘与支撑孔同轴设置，解决了轧辊难以定位和夹持的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术所述轧辊维修用轴承拆装设备结构示意图；
[0024]图2为本技术所述轧辊维修用轴承拆装设备夹持机构结构示意图；
[0025]图3为本技术所述轧辊维修用轴承拆装设备拆装机构结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例1所述轴承拆卸前示意图；
[0027]图5为本技术实施例1所述轴承拆卸后示意图；
[0028]图6为本技术实施例1所述驱动齿轮与驱动齿条连接示意图；
[0029]图中标号说明：
[0030]1基座、11轧辊主体、12轴承；
[0031]2夹持模块、21轧辊支撑架、211支撑孔、22夹持卡爪、221第一夹持板、222第二夹持板、23液压缸；
[0032]3拆装模块、31拆装底座、32多爪卡盘、321旋转底座、322爪盘体、323卡爪、33拆卸板、34、旋转轴、35驱动齿轮、36驱动齿条；
[0033]4双向丝杆。
具体实施方式
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊维修用轴承拆装设备，其特征在于：包括基座(1)、夹持模块(2)、拆装模块(3)和驱动模块；所述拆装模块(3)和夹持模块(2)由左到右依次设置在基座(1)上，所述夹持模块(2)和拆装模块(3)可左右相对或相背运动的设置在基座(1)上，所述驱动模块用于驱动夹持模块(2)和拆装模块(3)左右相对或相背运动；所述夹持模块(2)包括轧辊支撑架(21)和设置在轧辊支撑架(21)上的夹持卡爪(22)，所述轧辊支撑架(21)上设置有与轧辊匹配的支撑孔(211)；所述拆装模块(3)包括拆装底座(31)、设置在拆装底座(31)上的多爪卡盘(32)、设置在多爪卡盘(32)上的拆卸板(33)和用于驱动多爪卡盘(32)绕自身轴线转动的回转驱动机构，所述回转驱动机构固定设置在拆装底座(31)上，所述多爪卡盘(32)通过绕自身轴线转动控制拆卸板(33)沿多爪卡盘(32)径向滑动；所述多爪卡盘(32)与支撑孔(211)同轴设置。2.如权利要求1所述的一种轧辊维修用轴承拆装设备，其特征在于：所述驱动模块包括双向丝杆(4)和驱动电机，所述双向丝杆(4)可转动的设置在基座(1)上，所述轧辊支撑架(21)和拆装底座(31)可左右滑动的设置在基座(1)上，所述轧辊支撑架(21)和拆装底座(31)分别与双向丝杆(4)的左右两端螺纹连接；所述驱动电机设置在基座(1)上，用于驱动双向丝杆(4)转动。3.如权利要求1所述的一种轧辊维修用轴承拆装设备，其特征在于：所述多爪卡盘(32)包括固定设置在拆装底座(31)上的旋转底座(321)、可转动的设置在旋转底座(321)上的爪盘体(322)和沿爪盘体(322)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏鹏，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：