一种煤炭粉碎粒径控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种煤炭粉碎粒径控制方法及系统，涉及煤炭加工技术领域，包括以下步骤：对煤炭进行预处理，并将预处理后的煤炭传输至气流粉碎单元；将干燥气体泵入气流粉碎单元，对煤炭进行粉粹和干燥处理；对粉碎后的煤炭进行分级

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭粉碎粒径控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及煤炭加工
，具体涉及一种煤炭粉碎粒径控制系统及方法
。

技术介绍

[0002]煤粉行业是指将煤炭进行粉碎
、
筛分
、
干燥
、
煤粉化等处理后，生产出细度适中
、
稳定性好的煤粉产品，被广泛应用于电力
、
钢铁
、
建材等领域
。
而在实施操作过程中，如进行配煤
、
选煤或煤燃烧等过程中，都会涉及到对煤炭的粉碎
。
例如对于循环流化床燃煤机组，其锅炉正常运行中炉内必须保持一定的床料并保证正常流化
。
入炉煤料的粒径分布对燃煤锅炉的点火启动
、
运行控制
、
燃烧效率和风帽及受热面的磨损等有较大影响
。
一般要求入炉粉颗粒径在0‑
10mm
，并且各个范围粒径的煤颗粒所占的比例值要符合锅炉设计的要求
。
粗颗粒较多时，会造成流化不畅
、
循环灰量供给能力不足
、
排渣困难等安全问题；而细颗粒过多，带出炉膛的物料增加，使得飞灰含碳量高，严重降低锅炉燃烧效率
。
因此设计和使用能良好控制颗粒尺寸范围且能充分利用细颗粒煤的粉碎方法十分必要
。
[0003]煤炭的传统粉碎操作主要是借助磨煤机
、
粉煤锅炉等大型设备对煤炭进行粉碎，而这些设备存在占用空间大
、
运行电耗高
、
磨损大
、
耗钢多
、
噪声大及爆炸事故多等缺点，并且，根据煤炭种类的不同，对煤炭的粉碎效果也不好，进而不利于煤炭的燃烧效率
。
[0004]公开号为
CN115739373A
对中国专利技术专利公开了一种煤炭粉碎控制方法
、
系统
、
装置和存储介质，其包括获取板式给料机的第一输送速度，板式给料机用于将煤炭输送至破碎机的料仓内；按照预设时间间隔获取料仓内剩余煤炭的堆砌高度；基于剩余煤炭的堆砌高度计算料仓内的剩余煤炭量；若剩余煤炭量大于预设阈值区间，则控制板式给料机的输送速度由第一输送速度降低至第一设定输送速度；若剩余煤炭量等于预设阈值区间，则控制板式给料机的输送速度不变；若剩余煤炭量低于预设阈值区间，则控制板式给料机的输送速度由第一输送速度提高至第二设定输送速度，能够有效提升煤炭的生产效率
。
但是该专利并未对处理的煤炭进行回收利用，使得成本增加，且也无法有效的对处理过程中的煤炭水分等进行有效监控，不利于操作过程中的煤炭燃烧效率
。
[0005]因此，需要设计一种煤炭粉碎粒径控制系统及方法，可以有效对煤炭的粒径
、
水分等进行实时监测以提高燃烧效率和回收率
。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术存在的问题，提供了一种煤炭粉碎粒径控制系统及方法
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种煤炭粉碎粒径控制方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1：对煤炭进行预处理，并将预处理后的煤炭传输至气流粉碎单元；
[0010]步骤2：将干燥气体泵入气流粉碎单元，对煤炭进行粉粹和干燥处理；
[0011]步骤3：对粉碎后的煤炭进行分级
、
复团聚和回收处理
。
[0012]基于上述技术方案，更进一步地，步骤1中，预处理是通过预处理单元的过滤模块
对大于通道粒径的煤炭进行提前过滤，且预处理还包括通过吸附塔吸附空气中的固体悬浮物
。
[0013]基于上述技术方案，更进一步地，步骤2中，对煤炭进行粉碎时，气流粉碎单元通过控制气流量和粉碎速度将预处理后的煤炭粉碎粒径控制在要求的粒度范围，例如
0.1
‑
10mm。
[0014]基于上述技术方案，更进一步地，步骤2中，干燥处理的条件为：干燥气体体积流量和煤炭的体积流量比为5‑
10∶1
，干燥气体中水分体积含量
≤8
％或相对湿度在
38
％以下
。
[0015]基于上述技术方案，更进一步地，步骤3中，分级处理过程中，根据预设的煤炭粒径传送至第一分级腔和第二分级腔，其中，第一分级腔传送在预设的煤炭粒径范围内的煤炭，且进入第一分级腔内的煤炭充分燃烧；第二分级腔传送小于预设煤炭粒径范围的煤炭，且进入第二分级腔内的煤炭被收集并进行步骤4中的复团聚操作
。
[0016]基于上述技术方案，更进一步地，步骤3中，复团聚处理过程包括以下步骤：
[0017]步骤
31
：收集小于预设煤炭粒径的小粒径煤炭；
[0018]步骤
32
：在收集到的小粒径煤炭中添加高粘度体系进行复团聚操作；其中，优选在流化床翻腾状态下喷淋高粘度体系，促进小粒径煤炭高效快速复团聚；
[0019]步骤
33
：将复团聚后的煤炭重新输送至步骤1中进行处理，直至煤炭粒径符合要求
。
[0020]基于上述技术方案，更进一步地，步骤
32
中的高粘度体系是由生物质材料溶解后形成的溶液，生物质材料包括但不限于淀粉
、
羧甲基纤维素
、
壳聚糖
、
甲壳素
、
木质素磺酸钠
、
明胶
、
瓜尔胶
。
[0021]基于上述技术方案，更进一步地，所述淀粉包括但不限于各类改性淀粉
、
玉米淀粉
、
马铃薯淀粉
。
[0022]基于上述技术方案，更进一步地，高粘度体系优选为玉米淀粉糊化液
、
羧甲基纤维素水溶液
、
壳聚糖的醋酸溶液中的一种或多种
。
[0023]一种煤炭粉碎粒径控制系统，包括控制单元
、
预处理单元
、
气流粉碎单元
、
分级单元和回收单元；预处理单元对煤炭进行处理后传送至气流粉碎单元；控制单元控制气流粉碎单元进行粉碎，经气流粉碎单元粉碎后的煤炭传送至分级单元进行分级操作，经分级单元分级后的煤炭被传送至回收单元；气流粉碎单元通过气流入口连接气体干燥单元
。
[0024]基于上述技术方案，更进一步地，所述气流粉碎单元包括粉碎腔
、
进口端
、
气流出口和粒子传感器，煤炭经气流入口进入粉碎腔，经气流出口流出，粒子传感器安装在粉碎腔内，且粒子传感器检测煤炭粉碎的粒径大小
。
[0025]基于上述技术方案，更进一步地，所述控制单元至少控制气流入口的压力
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤炭粉碎粒径控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对煤炭进行预处理，并将预处理后的煤炭传输至气流粉碎单元；步骤2：将干燥气体泵入气流粉碎单元，对煤炭进行粉粹和干燥处理；步骤3：对粉碎后的煤炭进行分级
、
复团聚和回收处理
。2.
根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎粒径控制方法，其特征在于，步骤1中，预处理是通过预处理单元的过滤模块对大于通道粒径的煤炭进行提前过滤，且预处理还包括通过吸附塔吸附空气中的固体悬浮物
。3.
根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎粒径控制方法，其特征在于，步骤2中，对煤炭进行粉碎时，气流粉碎单元通过控制气流量和粉碎速度将预处理后的煤炭粉碎粒径控制在要求的粒度范围
。4.
根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎粒径控制方法，其特征在于，步骤2中，干燥处理的条件为：干燥气体的干燥温度控制在
120℃
‑
140℃
；干燥气体体积流量和煤炭的体积流量比为5‑
10∶1
；干燥气体中水分体积含量
≤8
％或相对湿度在
38
％以下
。5.
根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎粒径控制方法，其特征在于，步骤3中，分级处理过程中，根据预设的煤炭粒径传送至第一分级腔和第二分级腔，其中，第一分级腔传送在预设的煤炭粒径范围内的煤炭，且进入第一分级腔内的煤炭充分燃烧；第二分级腔传送小于预设煤炭粒径范围的煤炭，且进入第二分级腔内的煤炭被收集并进行步骤4中的复团聚操作
。6.
根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎粒径控制方法，其特征在于，步骤3中，复团聚处理过程包括以下步骤：步骤
31
：收集小于预设煤炭粒径的小粒径煤炭；步骤
32
：在收集到的小粒径煤炭中添加高粘度体系进行复团聚操作；步骤
33
：将复团聚后的煤炭重新输送至步骤1中进行处理，直至煤炭粒径符合要求
。7.
根据权利要求1所述的一种煤炭粉碎粒径控制方法，其特征在于，步骤
32
中的高粘度体系是由生物质材料溶解后形成的溶液，生物质材料包括但不限于淀粉
、
羧甲基纤维素
、
壳聚糖
、
甲壳素
、
木质素磺酸钠
、
明胶
、
瓜尔胶
。8.
根据权利要求7所述的一种煤炭粉碎粒径控制方法，其特征在于，所述淀粉包括但不限于各类改性淀粉
、
玉米淀粉
、
马铃薯淀粉
。9.
根据权利要求7所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇丹，董子文，钟越峰，陈铭甬，韩风双，李波，李斌，严帅，孔松，
申请(专利权)人：宁波久丰热电有限公司，
类型：发明
国别省市：