一种基于深度调峰工况的锅炉制粉方法技术

本发明专利技术公开了一种基于深度调峰工况的锅炉制粉优化方法

【技术实现步骤摘要】
一种基于深度调峰工况的锅炉制粉方法、系统及装置


[0001]本专利技术涉及发电设备
，尤其涉及一种基于深度调峰工况的锅炉制粉方法
、
系统及装置
。

技术介绍

[0002]为落实积极稳妥推进火电灵活性提升工作的政策要求，提高锅炉低负荷下稳燃能力和机组深度调峰运行安全性，使
660MW
机组具备
20%
额定负荷下的调峰能力，需要对火力发电厂锅炉制粉
、
燃烧系统控制逻辑进行优化，以适应深调调峰的需要
。
[0003]一方面，我国火电机组在
50%
额定负荷以下的控制逻辑普遍较差，自动控制功能未能在
50%
额定负荷以下进行连续运行甚至响应调峰调频的调试
。
这些都需要针对深度调峰工况进行逻辑优化和调试
。
[0004]另一方面，机组深度调峰运行时，锅炉制粉系统设备接近极限工况运行，设备跳闸
、MFT
等保护和切除自动等功能回路如有误动或切手动，都极易威胁整个系统的安全稳定运行
。
由于超低负荷下仅投运一至两台磨煤机，燃料在炉膛内的燃烧极不稳定，非常容易受外因干扰，造成炉膛灭火甚至爆炸的风险
。
因此锅炉磨煤机快速启停逻辑与点火助燃逻辑在深度调峰运行条件下也变得十分关键
。
[0005]为了机组在更宽
、
更快
、
更低负荷变化条件下，适应电网深度调峰的要求，提升锅炉制粉系统，本领域技术人员提供了一种锅炉磨煤机快速启动的控制方法，降低煤质变化与分层掺烧等客观不利因素的影响，进一步以降低人员误操作及提升机组安全稳定运行
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于在深度调峰情况下操作人员如有误动或切手动影响整个机组运行安全的技术问题，提供了一种基于深度调峰工况的锅炉制粉方法
、
系统及装置，降低煤质变化与分层掺烧等客观不利因素的影响，进一步以降低人员误操作及提升机组安全稳定运行
。
[0007]第一方面，一种基于深度调峰工况的锅炉制粉优化方法，按照磨煤机的启停顺序列出每一步的指令和反馈，并收集和分析启停操作的每个阶段的最优参数，搭建控制逻辑根据实际情况并调整控制参数
。
[0008]一种基于深度调峰工况的锅炉制粉优化方法，包括磨煤机一键启停，所述磨煤机一键启停操作包括以下步骤：第一步，磨煤机启动前的准备工作，按照目前运行人员操作磨煤机启停顺序，列出每一步需要发出的指令和反馈；第二步，收集磨煤机厂家说明书
、
历史操作记录
、
磨煤机温度
、
风量保护定值，以及磨煤机在不同负荷段下不同煤种下运行的参数，分析启停操作中每个阶段对应的最优参数；第三步，搭建顺控逻辑，先进行冷态调试，逻辑无错误后，进行热态调试，再根据实
际运行情况，调整部分参数
。
[0009]本专利技术的进一步优选，所述磨煤机一键启动步骤：
S1
指令：磨煤机升磨辊，打开给煤机上下插板门，在当前基础上，自动提高磨煤机密封风与一次风差压
1kPa
，确保密封风压力满足要求；此阶段主要是抬起磨辊，给煤机皮带铺煤；
S2
指令：打开给煤机密封风门及磨煤机密封风门；
S3
指令：开磨煤机出口门，磨煤机启动前的准备工作；
S4
指令：开入口冷风插板门，磨煤机入口冷风调门指令置
55%
，吹扫磨煤机内部遗留煤粉，避免积粉过多发生爆燃或堵塞磨煤机内部输粉管路；
S5
指令：开磨煤机入口热风插板门，磨煤机入口冷风调门投入自动，磨煤机入口冷风调门温度设定值按照
2℃/S
的速率爬坡至
70℃
，执行暖磨程序；
S6
指令：启动磨煤机分离器，分离器变频器频率给定设置为
18Hz
，磨煤机出口热风调门投自动，给定磨煤机启动的初始风量；
S7
指令：启动磨煤机；
S8
指令：启动给煤机，给煤量指令置为
20t/h
，按照
0.3℃/S
的速率将磨煤机入口热风调门风量偏置值设定为0；
S9
指令：磨煤机切变加载模式，同时降磨辊，溢流阀投自动且加载压力偏置归零
。
[0010]本专利技术的进一步优选，所述磨煤机系统一键停止步骤：
S1
指令：磨煤机入口冷风调门
、
热风调门投自动，给煤机切至手动状态；
S2
指令：按照
5t/min
速率将给煤机煤量指令设定为
20
，减煤过程中将冷风调阀开度增加
20%
；
S3
指令：关给煤机上插板门，解除磨煤机煤层失去火焰保护；
S4
指令：停止给煤机，关闭给煤机下插板门，磨煤机油站溢流阀切手动，给煤机停止后，延时
15s
升磨辊；
S5
指令：磨煤机入口冷风调门切手动并全开，磨煤机入口热风调门切手动并全关，关磨煤机入口热风插板门，切除磨煤机入口一次风量低保护；
S6
指令：关磨煤机入口冷风调门，切除磨煤机入口一次风量低保护；
S7
指令：停磨煤机，停磨煤机分离器，切除磨煤机入口一次风量低保护；
S8
指令：降磨辊；
S9
指令：关磨煤机入口冷风插板门，关磨煤机出口门，关给煤机入口密封风门，关磨煤机密封风门
。
[0011]本专利技术的进一步优选，所述磨煤机一键停止顺控中需要
S3
‑
S4
过程中解除磨火焰保护
。
[0012]本专利技术的进一步优选，所述
S5—S7
过程中解除磨一次风量保护
。
[0013]第二方面，一种基于深度调峰工况的锅炉制粉优化系统，所述系统实现上述所述的基于深度调峰工况的锅炉制粉优化方法
。
[0014]第三方面，一种基于深度调峰工况的锅炉制粉优化装置，包括处理器，所述处理器里含有计算机可执行的程序，所述程序实现上述所述的基于深度调峰工况的锅炉制粉优化方法
。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术主要应用与火力发电机组参与深度调峰过程中，机组需根据负荷要求频繁启停磨，为了降低人员操作强度及误操作，提升机组负荷相应能力，完成对磨煤机
、
给煤机等一系列附属设备的启停操作，同时对磨煤机入口风量
、
风压
、
出口风粉混合物温度等参数进行调节
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的一键启动
S1
‑
S2
步骤示意图；图2是本专利技术的一键启动
S3
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于深度调峰工况的锅炉制粉优化方法，其特征在于，按照磨煤机的启停顺序列出每一步的指令和反馈，并收集和分析启停操作的每个阶段的最优参数，搭建控制逻辑根据实际情况并调整控制参数
。2.
根据权利要求1所述的基于深度调峰工况的锅炉制粉优化方法，其特征在于，还包括磨煤机一键启停的步骤，包括：第一步，准备磨煤机启动前的工作，按照运行人员操作磨煤机启停顺序，列出每一步需要发出的指令和反馈；第二步，收集磨煤机厂家说明书
、
历史操作记录
、
磨煤机温度
、
风量保护定值及磨煤机在不同负荷段下不同煤种下运行的参数，分析启停操作中每个阶段对应的最优参数；第三步，搭建顺控逻辑，先进行冷态调试，逻辑无错误后，进行热态调试，再根据实际运行情况，调整部分参数
。3.
根据权利要求2所述的基于深度调峰工况的锅炉制粉优化方法，其特征在于，所述磨煤机一键启停步骤包括一键启动子步骤，包括：
S1
：磨煤机升磨辊，打开给煤机上下插板门，在当前基础上，自动提高磨煤机密封风与一次风差压至预设数值，确保密封风压力满足要求后，给煤机皮带铺煤；
S2
：打开给煤机密封风门及磨煤机密封风门；
S3
：开磨煤机出口门，磨煤机启动前的准备工作；
S4
：开入口冷风插板门，设置磨煤机入口冷风调门指令，吹扫磨煤机内部遗留煤粉；
S5
：开磨煤机入口热风插板门，磨煤机入口冷风调门投入自动，按照磨煤机入口冷风调门温度设定值执行暖磨程序；
S6
：启动磨煤机分离器，设置分离器变频器频率，磨煤机出口热风调门投自动，给定磨煤机启动的初始风量；
S7
：启动磨煤机；
S8
：启动给煤机，设置煤量指令，设定磨煤机入口热风调门风量偏置值；
S9
：磨煤机切变加载模式，同时降磨辊，溢流阀投自动且设置加载压力偏置
。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，李晓飞，张国坤，王广宇，陈庆军，乔世强，王杰，
申请(专利权)人：中煤哈密发电有限公司，
类型：发明
国别省市：