细粉分离输送装置制造方法及图纸

本申请涉及锅炉技术领域，提供一种细粉分离输送装置

【技术实现步骤摘要】
细粉分离输送装置、锅炉制粉单元及锅炉系统


[0001]本申请涉及锅炉
，具体涉及一种细粉分离输送装置
、
锅炉制粉单元及锅炉系统
。

技术介绍

[0002]在燃煤锅炉
中，通常采用制粉系统先对煤炭进行破碎筛分获得煤粉，再将煤粉送入锅炉进行燃烧
。
燃煤锅炉中需要确保煤粉能够连续
、
均匀和稳定的进行输送，才能使锅炉稳定持续燃烧
。
[0003]现有技术中的锅炉系统，尤其是使用直吹式制粉单元的锅炉系统，由于风和粉不能均匀混合，导致煤粉流量均匀性较差，从而造成燃烧火焰波动较大，影响锅炉运行的稳定性和安全性
。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本申请实施例提供一种细粉分离输送装置
、
锅炉制粉单元及锅炉系统，以提高风粉混合的均匀性
。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种细粉分离输送装置，包括：细粉分离部，包括壁部
、
由壁部围合形成的第一腔体与第一腔体连通的第一出口及第二出口，第一腔体用于接收气固混合物并将气固混合物分离得到乏气和细粉，第一出口用于输出细粉，第二出口用于输出乏气；细粉输送部，与细粉分离部连接，细粉输送部包括相互连通的第一管道和第二管道，第一管道通过第一出口与细粉分离部连通，用于接收细粉，并使细粉与第一气流混合得到匀流风粉混合物；第二管道用于接收匀流风粉混合物，并使匀流风粉混合物与第二气流汇合后被第二气流推送至待燃点
。
[0006]根据本申请第一方面的实施例，第一管道包括相互连接的窄径段和宽径段，窄径段的径向截面面积小于宽径段的径向截面面积，以使第一气流由窄径段进入后，在宽径段与细粉混合
。
[0007]根据本申请第一方面的实施例，第一管道具有第一进风口，用于引入第一气流，第二管道具有第二进风口，用于引入第二气流，第一进风口的径向截面面积小于第二进风口的径向截面面积
。
[0008]根据本申请第一方面的实施例，还包括第一导气管，第一导气管连接于第二出口与第一管道和
/
或第二管道之间，用于将乏气导入细粉输送部以使乏气作为第一气流和
/
或第二气流
。
[0009]根据本申请第一方面的实施例，还包括储粉部，储粉部连接于细粉分离部与第一管道之间，储粉部用于容纳细粉
。
[0010]根据本申请第一方面的实施例，壁部包括底壁和侧壁，底壁具有沿自身延伸方向的第一端和第二端，第一端和第二端分别与侧壁连接，第一端距离底面的高度大于第二端距离底面的高度，底壁和
/
或侧壁安装有振打组件
。
[0011]第二方面，本申请实施例提供一种锅炉制粉单元，包括：磨粉装置，用于对煤进行破碎获得破碎物料；粗粉分离装置，与磨粉装置连接，用于对破碎物料进行分离以获取预设粒度的细粉；上述的细粉分离输送装置，与粗粉分离装置连接，用于获取匀流风粉混合物
。
[0012]根据本申请第二方面的实施例，还包括第二导气管，第二导气管连接于细粉分离输送装置的第二出口和磨粉装置之间，用于将乏气导入磨粉装置
。
[0013]根据本申请第二方面的实施例，还包括乏气再热装置，乏气再热装置连接于磨粉装置和第二导气管之间，乏气再热装置用于向磨粉装置输送经过加热的乏气
。
[0014]第三方面，本申请实施例提供一种锅炉系统，包括上述的细粉分离输送装置或上述的锅炉制粉单元
。
[0015]与现有技术相比，本申请实施例至少具有以下有益效果：
[0016]本申请实施例提供的细粉分离输送装置通过细粉分离部将不均匀的气固混合物进行分离得到细粉和乏气，再使细粉在第一管道中与第一气流进行混合，由于第一气流更易控制，可以实现细粉与第一气流的混合，得到均匀的匀流风粉混合物，均匀的匀流风粉混合物在第二通道被第二气流被推送至待燃点
。
通过第一管道
、
第二管道与细粉分离单元的配合，可以实现风和细粉均匀混合，从而向锅炉输送均匀的煤粉，降低了燃烧火焰的波动，保证了锅炉运行的安全性和稳定性
。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理
。
[0018]图1为本申请提供的细粉分离输送装置的结构示意图
。
[0019]图2为本申请提供的一种细粉分离部的结构示意图
。
[0020]图3为本申请提供的第一导气管的结构示意图
。
[0021]图4为本申请提供的锅炉制粉单元的连接关系示意图
。
[0022]附图标记：
[0023]10、
磨粉装置；
20、
粗粉分离装置；
30、
细粉分离输送装置；
40、
乏气再热装置；
60、
待燃点；
[0024]31、
细粉分离部；
311、
壁部；
312、
第一腔体；
313、
第一出口；
314、
第二出口；
315、
侧壁；
316、
底壁；
317、
第一入口；
318、
振打组件；
32、
细粉输送部；
321、
第一管道；
321a、
窄径段；
321b、
宽径段；
322、
第一进风口；
323、
第二管道；
324、
第二进风口；
325、
出料口；
33、
储粉部；
34、
第一导气管；
341、
第二入口；
342、
第三出口；
343、
第四出口；
[0025]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述
。
这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念
。
具体实施方式
[0026]为了使本申请的申请目的
、
技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明
。
应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请
。
[0027]需要注意的是，除非另有说明，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义
。
[0028]在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种细粉分离输送装置，其特征在于，包括：细粉分离部，包括壁部
、
由所述壁部围合形成的第一腔体与所述第一腔体连通的第一出口及第二出口，所述第一腔体用于接收气固混合物并将所述气固混合物分离得到乏气和细粉，所述第一出口用于输出所述细粉，所述第二出口用于输出所述乏气；细粉输送部，与所述细粉分离部连接，所述细粉输送部包括相互连通的第一管道和第二管道，所述第一管道通过所述第一出口与所述细粉分离部连通，用于接收所述细粉，并使所述细粉与第一气流混合得到匀流风粉混合物；所述第二管道用于接收所述匀流风粉混合物，并使所述匀流风粉混合物与第二气流汇合后被所述第二气流推送至待燃点
。2.
根据权利要求1所述的细粉分离输送装置，其特征在于，所述第一管道包括相互连接的窄径段和宽径段，所述窄径段的径向截面面积小于所述宽径段的径向截面面积，以使所述第一气流由所述窄径段进入后，在所述宽径段与所述细粉混合
。3.
根据权利要求1所述的细粉分离输送装置，其特征在于，所述第一管道具有第一进风口，用于引入第一气流，所述第二管道具有第二进风口，用于引入第二气流，所述第一进风口的径向截面面积小于所述第二进风口的径向截面面积
。4.
根据权利要求1所述的细粉分离输送装置，其特征在于，还包括第一导气管，所述第一导气管连接于所述第二出口与所述第一管道和
/
或第二管道之间，用于将所述乏气导入所述细粉输送部以使所述乏气作为第一气流和
/

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉辉，朱钰桁，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：能投节能科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：