冶金铸造用蜗轮箱制造技术

本实用新型专利技术提供了冶金铸造用蜗轮箱，包括蜗轮箱本体和传动机构，所述传动机构包括蜗杆

【技术实现步骤摘要】
冶金铸造用蜗轮箱


[0001]本技术涉及冶金铸造
，尤其涉及冶金铸造用蜗轮箱
。

技术介绍

[0002]蜗轮箱全称为蜗轮蜗杆减速箱，其主要由蜗轮蜗杆组成的传动机构和箱体以及传动结构配件等组成的，蜗轮箱的箱体必具备足够的硬度，以免受载后变形从而导致传动质量下降，由于蜗轮减速箱具有耐用
、
传动比大
、
体积小
、
自锁能力强
、
结构简单
、
制造容易等特性，因此被广泛应用，在冶金铸造领域中同样需要蜗轮箱进行传动，现有的蜗轮箱其传动结构大多都位于蜗轮箱内侧，而传动机构在长时间工作后，会产生一定的温度，尤其在传动速度快的情况下，会产生大量的热，从而会导致润滑失效，进而导致蜗轮磨损加剧，甚至出现胶合，现有的蜗轮箱内部的传动机构很难进行持续性降温，且所需冷却液用量较大，冷却成本较高
。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了冶金铸造用蜗轮箱
。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]冶金铸造用蜗轮箱，包括蜗轮箱本体和传动机构，所述传动机构包括蜗杆
、
蜗轮和转杆，且蜗杆
、
蜗轮和转杆均设置在蜗轮箱本体内，所述蜗轮箱本体包括相互连通的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内部设置有用于循环冷却传动机构的淋液机构，所述淋液机构包括存液盒
、
进液管
、
转液盘
、
连接杆和拨板，所述存液盒与第一壳体内壁固定连接，所述进液管一端与存液盒内壁固定连通，另一端与第一壳体外壁固定连通，所述存液盒内壁设有环形槽，所述连接杆一端与环形槽滑动连接，另一端与转液盘外壁固定连接，所述转液盘倾斜设置，所述拨板与蜗杆外壁固定连接，且拨板转动时与连接杆外壁抵接，所述蜗杆贯穿转液盘和存液盒，所述存液盒一侧壁开设有容纳蜗杆和蜗轮啮合的通槽
。
[0006]优选的，所述转液盘设置有两个，且两个转液盘对称分布在通槽两侧，所述转液盘对准存液盒侧壁开设的通槽
。
[0007]优选的，所述第一壳体两端内壁均固定有滚珠轴承，所述蜗杆与滚珠轴承同轴转动连接
。
[0008]优选的，所述第一壳体为两个空心半圆柱状结构，且两个空心半圆柱状结构之间设置有螺栓
。
[0009]优选的，所述存液盒内液面低于存液盒高度的三分之一，且高于转液盘的最低端
。
[0010]本技术的有益效果：通过淋液机构的设置可以在传动机构工作时对传动机构进行冷却降温，防止蜗轮磨损严重，通过蜗杆的转动带动拨板同步转动，拨板拨动连接杆转动，从而带动转液盘转动，转液盘与存液盒内的冷却液接触，并通过旋转的方式将冷却液甩出至蜗轮上，且滴落的冷却液回到存液盒内，可以反复利用，减少冷却液的用量，从而降低对传动机构冷却的成本
。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例所述冶金铸造用蜗轮箱的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例所述冶金铸造用蜗轮箱的正视结构示意图；
[0013]图3为图2中
A
‑
A
方向剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例所述冶金铸造用蜗轮箱的淋液机构局部结构示意图；
[0015]图中：
1、
蜗轮箱本体；
11、
第一壳体；
12、
第二壳体；
2、
传动机构；
21、
蜗杆；
22、
蜗轮；
23、
转杆；
3、
淋液机构；
31、
存液盒；
32、
进液管；
33、
转液盘；
34、
连接杆；
35、
拨板；
4、
滚珠轴承；
5、
螺栓
。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0017]实施例
[0018]如图1‑
图4所示，本实施例中，冶金铸造用蜗轮箱，包括蜗轮箱本体1和传动机构2，传动机构2包括蜗杆
21、
蜗轮
22
和转杆
23
，且蜗杆
21、
蜗轮
22
和转杆
23
均设置在蜗轮箱本体1内，蜗轮箱本体1包括相互连通的第一壳体
11
和第二壳体
12
，第一壳体
11
内部设置有用于循环冷却传动机构2的淋液机构3，淋液机构3包括存液盒
31、
进液管
32、
转液盘
33、
连接杆
34
和拨板
35
，存液盒
31
与第一壳体
11
内壁固定连接，进液管
32
一端与存液盒
31
内壁固定连通，另一端与第一壳体
11
外壁固定连通，存液盒
31
内壁设有环形槽，连接杆
34
一端与环形槽滑动连接，另一端与转液盘
33
外壁固定连接，转液盘
33
倾斜设置，拨板
35
与蜗杆
21
外壁固定连接，且拨板
35
转动时与连接杆
34
外壁抵接，蜗杆
21
贯穿转液盘
33
和存液盒
31
，存液盒
31
一侧壁开设有容纳蜗杆
21
和蜗轮
22
啮合的通槽
。
[0019]具体的，将该蜗轮箱装在冶金铸造装备需要传动的地方，在工作前，通过进液管
32
向存液盒
31
内注入定量的冷却液，在蜗轮箱工作时，通过淋液机构3可以对传动机构2进行冷却降温，防止蜗轮
22
磨损严重，通过蜗杆
21
的转动带动拨板
35
同步转动，拨板
35
拨动连接杆
34
转动，从而带动转液盘
33
转动，转液盘
33
与存液盒
31
内的冷却液接触，并通过旋转的方式将冷却液甩出至蜗轮
22
上，且滴落的冷却液回到存液盒
31
内，可以反复利用，减少冷却液的用量，从而降低对传动机构2冷却的成本
。
[0020]如图1‑
图4所示，在一些实施例中，转液盘
33
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
冶金铸造用蜗轮箱，包括蜗轮箱本体
(1)
和传动机构
(2)
，所述传动机构
(2)
包括蜗杆
(21)、
蜗轮
(22)
和转杆
(23)
，且蜗杆
(21)、
蜗轮
(22)
和转杆
(23)
均设置在蜗轮箱本体
(1)
内，其特征在于：所述蜗轮箱本体
(1)
包括相互连通的第一壳体
(11)
和第二壳体
(12)
，所述第一壳体
(11)
内部设置有用于循环冷却传动机构
(2)
的淋液机构
(3)
，所述淋液机构
(3)
包括存液盒
(31)、
进液管
(32)、
转液盘
(33)、
连接杆
(34)
和拨板
(35)
，所述存液盒
(31)
与第一壳体
(11)
内壁固定连接，所述进液管
(32)
一端与存液盒
(31)
内壁固定连通，另一端与第一壳体
(11)
外壁固定连通，所述存液盒
(31)
内壁设有环形槽，所述连接杆
(34)
一端与环形槽滑动连接，另一端与转液盘
(33)
外壁固定连接，所述转液盘
(33)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建锋，姜建磊，谷天兵，邵海伟，
申请(专利权)人：安徽民安机电设备制造发展有限公司，
类型：新型
国别省市：