一种碳纤维预氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维预氧化装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有网板，所述壳体相对应的两个侧壁均设置有预氧化装置，所述壳体的顶部设置有过滤装置，所述过滤装置的一端设置有热风机，所述热风机的输出端设置有连接管，所述连接管的一端转动连接有热风管，所述热风管转动连接于壳体的顶部，所述壳体的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件连接于热风管的外壁，所述热风管的底部设置有若干个雾化喷嘴

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维预氧化装置


[0001]本技术涉及碳纤维生产的
，具体是一种碳纤维预氧化装置
。

技术介绍

[0002]碳纤维是一种含碳量在
95
％以上的高强度
、
高模量纤维的新型纤维材料
。
它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料
。
碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀
、
高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料
。
它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维
。
碳纤维预氧化装置是通过循环的热风不断反复对原料加热，热风经过原料的反应热又被循环风机的吸风口带走，如此不停地循环
。
但是碳纤维预氧化装置的热风管大多固定安装，使其热风管内的风会始终对准一处位置不断送风，导致热风分布不均，进而预氧化效果参差不齐，影响了碳纤维的质量
。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种碳纤维预氧化装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有网板，所述壳体相对应的两个侧壁均设置有预氧化装置，所述壳体的顶部设置有过滤装置，所述过滤装置的一端设置有热风机，所述热风机安装于壳体的顶部，所述热风机的输出端设置有连接管，所述连接管的一端转动连接有热风管，所述热风管转动连接于壳体的顶部，所述壳体的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件连接于热风管的外壁，所述热风管的底部设置有若干个雾化喷嘴
。
[0004]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端通过减速器连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿圈，所述齿圈的内腔固定设置于热风管的外壁
。
[0005]优选的，所述壳体的一侧安装有封闭门
。
[0006]优选的，所述壳体的内腔底部设置有排气板，所述排气板的端面设置有排气管，所述排气板贯穿于壳体的侧壁
。
[0007]优选的，所述壳体的内腔顶部设置有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁两侧均滑动设置有滑块
。
[0008]本技术的有益技术效果为：热风机的工作可带动外界的空气在过滤装置处进行过滤，并在热风机内进行加热，随后气体通过连接管进入热风管，经过雾化喷嘴后可将气体排向网板顶部的原料，与此同时，电机的工作可通过减速器带动齿轮转动，而齿轮可通过与齿圈的啮合带动热风管转动，那么转动的热风管可带动雾化喷嘴转动喷气，使其喷气更均匀，碳纤维的生产质量得到了进一步提高
。
附图说明
[0009]图1示出了本技术的主视结构示意图
。
[0010]图2示出了本技术的主视剖视结构示意图
。
[0011]图3示出了本技术的侧视结构示意图
。
[0012]图4示出了本技术排气板的结构示意图
。
[0013]附图标记
1、
壳体；
2、
网板；
3、
预氧化装置；
4、
过滤装置；
5、
热风机；
6、
连接管；
7、
热风管；
8、
雾化喷嘴；
9、
驱动组件；
901、
电机；
902、
减速器；
903、
齿轮；
904、
齿圈；
10、
封闭门；
11、
排气板；
12、
排气管；
13、
环形滑槽；
14、
滑块
。
具体实施方式
[0014]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式
。
本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围
。
[0015]本技术提出了一种碳纤维预氧化装置，包括壳体1，壳体1的内腔通过螺栓固定连接有网板2，网板2以不锈钢板作为框架，其内部为金属丝编制而成的网，使其热风可通过网板2来到原料的底部，进而使其预氧化更充分，壳体1相对应的两个侧壁均固定安装有预氧化装置3，预氧化装置3为工作时的必要装置，且为现有技术，在此不做过多赘述，壳体1的顶部固定安装有过滤装置4，过滤装置4的内部安装有过滤棉，可对空气中的粉尘进行过滤，过滤装置4的一端连通设置有热风机5，热风机5的型号可根据实际所需进行选择，热风机5的工作可带动外界的空气在过滤装置4处进行过滤，并在热风机5内进行加热，热风机5安装于壳体1的顶部，热风机5的输出端连通设置有连接管6，连接管6的一端内壁通过密封轴承转动连接有热风管7，热风管7成体呈
T
形，热风机5可带动热风通过连接管6进入热风管7，热风管7通过密封轴承转动连接于壳体1的顶部，壳体1的顶部设置有驱动组件9，驱动组件9连接于热风管7的外壁，热风管7的底部连通设置有若干个雾化喷嘴8，若干个雾化喷嘴8等距分布于热风管7的底部，通过驱动组件9的工作，可使热风管7转动，那么转动的热风管7可带动雾化喷嘴8转动喷气，使其喷气更均匀
。
[0016]具体而言，驱动组件9包括电机
901
，电机
901
的型号可根据实际所需进行选择，电机
901
的输出端通过减速器
902
连接有齿轮
903
，电机
901
的工作可通过减速器
902
带动齿轮
903
转动，齿轮
903
的底部啮合有齿圈
904
，齿圈
904
的内腔固定设置于热风管7的外壁，齿轮
903
可通过与齿圈
904
的啮合带动热风管7转动，那么转动的热风管7可带动雾化喷嘴8转动喷气
。
[0017]具体而言，壳体1的一侧通过合页安装有封闭门
10
，封闭门
10
为对开门式，其安装目的在于对壳体1内腔的封闭
。
[0018]具体而言，壳体1的内腔底部固定设置有排气板
11
，排气板
11
为两个加工有凹槽的板体组合而成，内部形成若干个排气通道，在顶部的排气口处进入其内部，排气板
11
的端面设置有排气管
12
，排气板
11
贯穿于壳体1的侧壁，废气通过排气管
12
排出壳体1的内部
。
[0019]具体而言，壳体1的内腔顶部焊接有环形滑槽
13
，环形滑槽
13
的内壁两侧均滑动设置有滑块
14
，在实际工作中，由于热风管7底部的长度较长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碳纤维预氧化装置，包括壳体
(1)
，所述壳体
(1)
的内腔设置有网板
(2)
，所述壳体
(1)
相对应的两个侧壁均设置有预氧化装置
(3)
，其特征在于：所述壳体
(1)
的顶部设置有过滤装置
(4)
，所述过滤装置
(4)
的一端设置有热风机
(5)
，所述热风机
(5)
安装于壳体
(1)
的顶部，所述热风机
(5)
的输出端设置有连接管
(6)
，所述连接管
(6)
的一端转动连接有热风管
(7)
，所述热风管
(7)
转动连接于壳体
(1)
的顶部，所述壳体
(1)
的顶部设置有驱动组件
(9)
，所述驱动组件
(9)
连接于热风管
(7)
的外壁，所述热风管
(7)
的底部设置有若干个雾化喷嘴
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种碳纤维预氧化装置，其特征在于：所述驱动组件
...

【专利技术属性】
技术研发人员：岂晓宇，
申请(专利权)人：沈阳宇恒碳纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：