一种叠合板的生产设备制造技术

本申请提供一种叠合板的生产设备，属于叠合板生产技术领域，其解决了现有叠合板的生产效率较低的技术问题

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板的生产设备


[0001]本申请属于叠合板生产
，更具体地说，是涉及一种叠合板的生产设备
。

技术介绍

[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板
。
叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑
。
在生产过程中，通常在一组钢筋上先将叠合板浇筑成型后，再将钢筋切断，又或者先将钢筋切断，再进行浇筑，无论是前者还是后者，都需要两个步骤才能完成，两个步骤导致生产叠合板的效率较低
。

技术实现思路

[0003]为解决现有叠合板的生产效率较低的技术问题，提供一种生产效率较高的叠合板的生产设备
。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种叠合板的生产设备，其设有模具台，模具台上设有成型模具，其还设有转运部和成型部，转运部包括第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上连接有第一电机，第一滑块的下方连接有连接块，连接块下方连接有第一气缸，第一气缸的输出端连接有转运组件，转运组件包括第二滑轨，第二滑轨与第一气缸的输出端连接，第二滑轨上滑动连接有两个夹爪组件，夹爪组件包括第二滑块，第二滑块上连接有第二电机，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑块下方连接有第二气缸，第二气缸的输出端连接有夹爪，两侧夹爪组件的外侧均连接有切割组件，切割组件包括第三电机，第三电机与第二滑块连接，两个第三电机的输出端均连接有切割盘
。
[0005]优选地，成型部包括成型支架，成型支架设在模具台的一侧，成型支架的表面左右两端均连接有支撑块，支撑块上设有多个第一凹槽
。
[0006]优选地，成型模具的两个短边侧壁上均设有第二凹槽
。
[0007]优选地，第一滑块上连接有出料口，出料口的上方连接有出料管
。
[0008]优选地，出料管上设有控制阀门
。
[0009]优选地，其还设有控制台，控制阀门
、
第一电机
、
第二电机
、
第一气缸
、
第二气缸和第三电机均与控制台电性连接
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置模具台用于放置成型模具，以方便转运部将成型模具转运到成型部，成型部上设有加强筋，成型模具与加强筋接触后，通过水泥浇筑即可将叠合板成型，通过第一电机驱动第一滑块在第一滑轨上左右移动，使转运组件移动到成型模具的上方，通过两个第二电机分别驱动两个第二滑块，使两个夹爪的位置位于成型模具左右侧边的正上方，通过第一气缸带动两个夹爪向下移动，再通过第二气缸带动夹爪将成型模具夹住，此时收回第一气缸，通过第一电机驱动第一滑块向右移动至成型部正上方，然后第一气缸向下带动成型模具移动，在成型模具与加强筋接触时，两侧的切割盘也会与加强筋接触
并进行切割，并且由于切割组件与夹爪组件连接，在夹爪组件适应不同型号的叠合板左右移动的过程中，切割组件也会随着左右移动，从而保证在生产不同型号叠合板时，切割组件都可以在成型模具的两侧完成对加强筋的切割工作，由于同时完成对成型模具的安装和对钢筋的切除工作，提高了叠合板的生产效率
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑块的局部示意图；
[0015]图3为本技术成型模具的局部示意图；
[0016]图4为图1中
A
处的局部放大图
。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、
模具台；
2、
成型模具；
3、
第一滑轨；
4、
第一滑块；
5、
第一气缸；
6、
第二滑轨；
7、
第二滑块；
8、
夹爪；
9、
第三电机；
10、
切割盘；
11、
成型支架；
12、
支撑块；
13、
第一凹槽；
14、
第二凹槽；
15、
出料口；
16、
出料管；
17、
控制阀门
。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请
。
[0020]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0021]如图1和图4所示，本申请提供一种叠合板的生产设备，其设有模具台1，模具台1上设有成型模具2，其还设有转运部和成型部，转运部包括第一滑轨3，第一滑轨3上滑动连接有第一滑块4，第一滑块4上连接有第一电机，第一滑块4的下方连接有连接块，连接块下方连接有第一气缸5，第一气缸5的输出端连接有转运组件，转运组件包括第二滑轨6，第二滑轨6与第一气缸5的输出端连接，第二滑轨6上滑动连接有两个夹爪8组件，夹爪8组件包括第二滑块7，第二滑块7上连接有第二电机，第二滑块7与第二滑轨6滑动连接，第二滑块7下方连接有第二气缸，第二气缸的输出端连接有夹爪8，两侧夹爪8组件的外侧均连接有切割组件，切割组件包括第三电机9，第三电机9与第二滑块7连接，两个第三电机9的输出端均连接有切割盘
10。
[0022]在本实施例采用的技术方案中，设置模具台1用于放置成型模具2，以方便转运部将成型模具2转运到成型部，成型部上设有加强筋，成型模具2与加强筋接触后，通过水泥浇筑即可将叠合板成型，具体的，通过第一电机驱动第一滑块4在第一滑轨3上左右移动，使转
运组件移动到成型模具2的上方，再根据需要成型的叠合板尺寸，将合适尺寸的成型模具2放置在模具台1上，通过两个第二电机分别驱动两个第二滑块7，使两个夹爪8的位置位于成型模具2左右侧边的正上方，通过第一气缸5带动两个夹爪8向下移动，再通过第二气缸带动夹爪8将成型模具2夹住，此时收回第一气缸5，通过第一电机驱动第一滑块4向右移动至成型部正上方，然后第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种叠合板的生产设备，其设有模具台，所述模具台上设有成型模具，其特征在于，其还设有转运部和成型部，所述转运部包括第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上连接有第一电机，所述第一滑块的下方连接有连接块，所述连接块下方连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有转运组件，所述转运组件包括第二滑轨，所述第二滑轨与第一气缸的输出端连接，所述第二滑轨上滑动连接有两个夹爪组件，所述夹爪组件包括第二滑块，所述第二滑块上连接有第二电机，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑块下方连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有夹爪，两侧所述夹爪组件的外侧均连接有切割组件，所述切割组件包括第三电机，所述第三电机与第二滑块连接，两个所述第三电机的输出端均连接有切割盘
。2.
根据权利要求1所述的叠合板的生产设备，其特征在于，所述成型部包括成型支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海燕，徐华，田中峰，卓琳，李添，刘儒儒，
申请(专利权)人：鱼台汇金新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：