电机反电动势测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机测试技术领域，特别涉及一种电机反电动势测试工装，包括安装在工作台上的立柱，还包括直线模组

【技术实现步骤摘要】
电机反电动势测试工装


[0001]本技术涉及电机测试
，特别涉及一种电机反电动势测试工装
。

技术介绍

[0002]反电动势是指由反抗电流发生改变的趋势而产生的电动势
。
电机的生产必须进行反电动势的测试，使得电机性能以参数化的方式体现，从而判断电机性能的优良
。
[0003]目前，反电势测试装置主要采用联轴器将被测电机与测试装置进行对接，然后联轴器带动被测电机转动，从而获取测试结果
。
如此设计，使得每次测试前均需要人工将联轴器与被测电机的转子轴对上，并进行螺钉锁紧，以实现联轴器与转子轴的固定连接，对接步骤繁杂，耗时耗力，严重影响测试效率
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，对接简便，自动化程度高的电机反电动势测试工装
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机反电动势测试工装，包括安装在工作台上的立柱，还包括直线模组
、
旋转夹持组件和检测组件，所述直线模组竖直安装在立柱的顶端，用于驱动旋转夹持组件升降，所述旋转夹持组件包括支架板
、
旋转组和夹持组，所述支架板安装在直线模组的滑块上，所述旋转组安装在支架板的顶端，用于转动夹持组，所述夹持组安装在支架板的底端，用于夹住电机上的转子轴，所述检测组件与电机电连接，用于获取并显示检测结果
。
[0006]进一步地，所述旋转组包括旋转电机/>、
第一联轴器和旋转柱，所述旋转电机的壳体安装在支架板的顶端，且其输出端竖直向下设置，所述旋转电机的输出端通过第一联轴器与旋转柱连接，所述旋转柱的底端与夹持组连接
。
[0007]进一步地，所述支架板包括支架
、
上连接板和下连接板，所述支架与直线模组的滑块连接，所述上连接板水平安装在支架的顶端，所述下连接板水平安装在支架的底端，所述旋转电机的壳体安装在上连接板上，所述下连接板上安装有支撑座，所述旋转柱贯穿支撑座，且与支撑座转动配合
。
[0008]进一步地，所述夹持组包括夹紧气缸
、
推板
、
推力轴承
、
锥形柱和夹持件，所述夹紧气缸的缸体安装在下连接板远离支架的一端，且其输出端竖直向下设置，所述推板安装在夹紧气缸的输出端，且水平设置，所述推力轴承安装在推板远离夹紧气缸的端部，且活动套设于旋转柱，所述锥形柱安装在推力轴承的底端，且活动套设于旋转柱，所述夹持件安装在旋转柱的底端
。
[0009]进一步地，所述夹持件包括夹掌
、
夹指
、
弹簧和转轴，所述夹掌的侧壁沿周向均布三条指槽，所述指槽沿夹掌的轴向通长开设，所述夹指设置在指槽内，且其上下两端分别伸出指槽，所述夹指与指槽的槽底之间存在间隙，所述转轴贯穿夹指的中部，且与夹指转动配合，所述转轴的两端分别与指槽的侧壁连接，所述弹簧设置在夹指与指槽的槽底之间，且位
于转轴的下方，所述弹簧的一端与夹指抵接，另一端与指槽的槽底抵接，所述锥形柱的底端形成有锥形面，所述夹指的顶端设有与锥形面相适配的斜面
。
[0010]进一步地，所述夹指的底端安装有软胶块，所述软胶块靠近转子轴的端部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与转子轴相适配
。
[0011]进一步地，所述直线模组包括模组架
、
伺服电机
、
第二联轴器
、
丝杆
、
螺母和滑块，所述模组架安装在立柱的顶端，所述伺服电机的壳体安装在模组架的顶端，且其输出端竖直向下设置，所述伺服电机的输出端通过第二联轴器与丝杆连接，所述丝杆转动安装在模组架上，所述丝杆贯穿螺母，且与螺母螺纹配合，所述螺母与模组架滑动连接，所述滑块与螺母连接
。
[0012]进一步地，所述模组架一侧的顶端和底端分别安装有槽型光电，所述滑块上设有感应片
。
[0013]进一步地，所述检测组件包括检测仪和信号线，所述检测仪通过信号线与电机电连接
。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)
本技术通过直线模组驱动旋转夹持组件下降至测试高度，然后夹持组自动夹住电机的转子轴，旋转组驱动夹持组进而同步带动转子轴转动，最后检测组件获取并显示检测结果，对接简便，显著的提高了测试效率；
[0016](2)
本技术通过软胶块的设置，避免夹指夹伤转子轴，结合弧形凹槽的设置，提高了夹指对转子轴的夹持力，保证了旋转组与转子轴的同步转动，从而保证了测试结果的准确性；
[0017](3)
本技术通过槽型光电和感应片的配合设置，使得直线模组驱动旋转夹持组件的升降高度可调，从而实现对不同轴高的电机进行测试，兼容性高
。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明
。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术中直线模组的结构示意图；
[0021]图3是本技术中旋转夹持组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术中夹持组的结构示意图
。
[0023]图中：
1、
立柱；
2、
直线模组；
2a、
模组架；
2b、
伺服电机；
2c、
第二联轴器；
2d、
丝杆；
2e、
螺母；
2f、
滑块；
3、
旋转夹持组件；
3a、
支架板；
3a1、
支架；
3a2、
上连接板；
3a3、
下连接板；
3b、
旋转组；
3b1、
旋转电机；
3b2、
第一联轴器；
3b3、
旋转柱；
3c、
夹持组；
3c1、
夹紧气缸；
3c2、
推板；
3c3、
推力轴承；
3c4、
锥形柱；
3c5、
夹持件；夹掌
3c51、
；夹指
3c52、
；弹簧
3c53、
；转轴
3c54、
；
4、
检测组件；
5、
支撑座；
6、
指槽；
7、
间隙；
8、
锥形面；
9、
斜面；
10、
软胶块；
11、
弧形凹槽；
12、
槽型光电；
13、
感应片
。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机反电动势测试工装，包括安装在工作台上的立柱
(1)
，其特征在于：还包括直线模组
(2)、
旋转夹持组件
(3)
和检测组件
(4)
，所述直线模组
(2)
竖直安装在立柱
(1)
的顶端，用于驱动旋转夹持组件
(3)
升降，所述旋转夹持组件
(3)
包括支架板
(3a)、
旋转组
(3b)
和夹持组
(3c)
，所述支架板
(3a)
安装在直线模组
(2)
的滑块
(2f)
上，所述旋转组
(3b)
安装在支架板
(3a)
的顶端，用于转动夹持组
(3c)
，所述夹持组
(3c)
安装在支架板
(3a)
的底端，用于夹住电机上的转子轴，所述检测组件
(4)
与电机电连接，用于获取并显示检测结果
。2.
根据权利要求1所述的电机反电动势测试工装，其特征在于：所述旋转组
(3b)
包括旋转电机
(3b1)、
第一联轴器
(3b2)
和旋转柱
(3b3)
，所述旋转电机
(3b1)
的壳体安装在支架板
(3a)
的顶端，且其输出端竖直向下设置，所述旋转电机
(3b1)
的输出端通过第一联轴器
(3b2)
与旋转柱
(3b3)
连接，所述旋转柱
(3b3)
的底端与夹持组
(3c)
连接
。3.
根据权利要求2所述的电机反电动势测试工装，其特征在于：所述支架板
(3a)
包括支架
(3a1)、
上连接板
(3a2)
和下连接板
(3a3)
，所述支架
(3a1)
与直线模组
(2)
的滑块
(2f)
连接，所述上连接板
(3a2)
水平安装在支架
(3a1)
的顶端，所述下连接板
(3a3)
水平安装在支架
(3a1)
的底端，所述旋转电机
(3b1)
的壳体安装在上连接板
(3a2)
上，所述下连接板
(3a3)
上安装有支撑座
(5)
，所述旋转柱
(3b3)
贯穿支撑座
(5)
，且与支撑座
(5)
转动配合
。4.
根据权利要求2或3所述的电机反电动势测试工装，其特征在于：所述夹持组
(3c)
包括夹紧气缸
(3c1)、
推板
(3c2)、
推力轴承
(3c3)、
锥形柱
(3c4)
和夹持件
(3c5)
，所述夹紧气缸
(3c1)
的缸体安装在下连接板
(3a3)
远离支架
(3a1)
的一端，且其输出端竖直向下设置，所述推板
(3c2)
安装在夹紧气缸
(3c1)
的输出端，且水平设置，所述推力轴承
(3c3)
安装在推板
(3c2)
远离夹紧气缸
(3c1)
的端部，且活动套设于旋转柱
(3b3)
，所述锥形柱
(3c4)
安装在推力轴承
(3c3)
的底端，且活动套设于旋转柱
(3b3)
，所述夹持件
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华强，汪鹏，李永建，
申请(专利权)人：常州新思达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：