一种脱硝一体化催化氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝一体化催化氧化炉，包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间设有保温层，所述外壳体的左侧设有进气口，所述外壳体的上侧设有出气口，所述外壳体的右侧设置检修门，所述检修门上对称设有把手；所述内壳体的内部从左到右依次设置有喷氨格栅

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝一体化催化氧化炉


[0001]本技术涉及催化氧化炉
，尤其是涉及一种脱硝一体化催化氧化炉
。

技术介绍

[0002]行业内对
VOC
废气治理过程中氮氧化物
(NO
X
)
排放浓度不够重视，常常忽略对
NO
X
的治理
。
若
VOC
废气中含有氮元素时，经过催化氧化炉后，
NO
X
排放浓度很难达标
。
[0003]催化氧化炉也称
CO
炉，是一种
VOC
废气处理设备，它是在“VOC
催化剂”的作用下，在较低的温度下
(300
～
320℃)
使
VOC
废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成
H2O
和
CO2，达到治理的目的
。
催化氧化反应是放热反应，废气经过“VOC
催化剂”层时温度升高，升高幅度跟废气中
VOC
浓度正相关
。
一般来说这种催化氧化炉用“VOC
催化剂”对无机物
(
诸如
NH3等
)
无催化氧化效果
。
[0004]脱硝反应器也叫
SCR
反应器，是一种
NO
X
处理装置，它是在“脱硝催化剂”的作用下，在适当的温度
(300
～
420℃)
下使
NH3与废气中的
NO
X
发生氧化还原反应，生成
H2O
和
N2。
[0005]现有技术中，一般都采用炉后脱硝工艺控制
NO
X
的排放浓度
。
炉后脱硝需要安装一套完整的
、
独立的脱硝反应器
(SCR
反应器
)
，而
CO
炉和
SCR
反应器相互独立
。
一方面，废气温度难以精确控制，影响脱硝效率，一旦温度过高，容易造成脱硝催化剂失活，重新更换价格昂贵的脱硝催化剂，极大增加了能源消耗以及运行
、
维护成本
。
另一方面，一套完整的脱硝设备，投资成本增加过大
、
占地面积大，业主难以接受，且多数工厂没有足够的空间容纳较多设备，特别是一些老旧厂房以及一些改造项目，可用空间有限，配置独立的脱硝设备更难以实现
。
[0006]因为脱硝反应器
(SCR
反应器
)
中高温脱硝催化剂适用温度范围稍高于
VOC
催化剂但又相差不大，这就为在同一装置内同时处理
VOC
废气和
NO
X
提供可能
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种脱硝一体化催化氧化炉，同时处理
VOC
废气和
NO
X
，解决了
VOC
废气处理
NO
X
不达标的问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种脱硝一体化催化氧化炉，包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间设有保温层，所述外壳体的左侧设有进气口，所述外壳体的上侧设有出气口，所述外壳体的右侧设置检修门，所述检修门上对称设有把手；
[0009]所述内壳体的内部从左到右依次设置有喷氨格栅
、
换热器
、
电加热器
、
第一蓄热陶瓷层
、VOC
催化层
、
第二蓄热陶瓷层
、
脱硝催化层，所述内壳体中部水平方向设有支撑托板，所述支撑托板的上表面与所述电加热器
、
第一蓄热陶瓷层
、VOC
催化层
、
第二蓄热陶瓷层
、
脱硝催化层的底面相贴合，所述支撑托板的周壁与所述内壳体的内壁焊连，所述支撑托板的下方设有回风烟道
。
[0010]优选的，所述进气口上设有热电偶，所述出气口上设有热电偶，所述换热器
、
电加热器
、
第二蓄热陶瓷层
、
脱硝催化层右侧分别设有热电偶
。
[0011]优选的，所述
VOC
催化层右侧设有若干均匀分布的热电偶，所述
VOC
催化层的上方设有爆破片
。
[0012]优选的，所述换热器包括若干均匀分布的换热管，所述换热管为中空结构，所述换热管的顶端与所述出气口相连通，所述换热管的底端与所述支撑托板相连通
。
[0013]优选的，所述内壳体与所述支撑托板之间设有玻璃棉，所述玻璃棉设置于所述第一蓄热陶瓷层
、VOC
催化层
、
第二蓄热陶瓷层
、
脱硝催化层四周的间隙内
。
[0014]优选的，所述外壳体的底部设有第一支撑方管，所述内壳体的底部设有第二支撑方管，所述第二支撑方管的底端与所述外壳体的内壁固定连接
。
[0015]因此，本技术采用上述一种脱硝一体化催化氧化炉，其技术效果如下：
[0016](1)
本技术设置有第二蓄热陶瓷层，位于脱硝催化层前端，有效存蓄高温时段的热量，既防止脱硝催化剂受到高温的冲击，又在低温时段释放热量给低温气体，避免了催化氧化过程由于废气浓度波动造成脱硝段废气温度难以精确控制的情况，使得装置运行安全
、
可靠
。
[0017](2)
本技术设置有若干热电偶，与电加热器相配合，可以精确控制脱硝温度，避免了炉后脱硝废气温度较低时段的补温过程，使催化剂一直在高活性温度段运行，脱硝效率高
。
[0018](3)
本技术设置有换热器，低温烟气从换热器外通过
、
高温烟气从换热器内通过，两者通过换热器的导热作用实现热交换，回收余热
、
节约能源
。
[0019](4)
本技术采用一体化结构模式，解决了
VOC
废气处理
NO
X
不达标的问题，整体结构布置紧凑，设备简单
、
工艺经济可靠，节约了制作成本
。
[0020](5)
本技术整个装置的占地面积小，安装布置灵活，适用各类
VOC
治理项目改造
。
[0021]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述
。
附图说明
[0022]图1是本技术一种脱硝一体化催化氧化炉实施例的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱硝一体化催化氧化炉，其特征在于：包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间设有保温层，所述外壳体的左侧设有进气口，所述外壳体的上侧设有出气口，所述外壳体的右侧设置检修门，所述检修门上对称设有把手；所述内壳体的内部从左到右依次设置有喷氨格栅
、
换热器
、
电加热器
、
第一蓄热陶瓷层
、VOC
催化层
、
第二蓄热陶瓷层
、
脱硝催化层，所述内壳体中部水平方向设有支撑托板，所述支撑托板的上表面与所述电加热器
、
第一蓄热陶瓷层
、VOC
催化层
、
第二蓄热陶瓷层
、
脱硝催化层的底面相贴合，所述支撑托板的周壁与所述内壳体的内壁焊连，所述支撑托板的下方设有回风烟道
。2.
根据权利要求1所述的一种脱硝一体化催化氧化炉，其特征在于：所述进气口上设有热电偶，所述出气口上设有热电偶，所述换热器
、
电加热器
、
第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚琼，
申请(专利权)人：北京中航机电研究所，
类型：新型
国别省市：