一种可电加热的复合波纹板催化剂载体及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种可电加热的复合波纹板催化剂载体及制作方法，涉及大气污染治理板块技术领域，包括金属外壳

【技术实现步骤摘要】
一种可电加热的复合波纹板催化剂载体及制作方法


[0001]本专利技术涉及大气污染治理板块
，具体为一种可电加热的复合波纹板催化剂载体及制作方法
。

技术介绍

[0002]在大气环保领域，通常会采用催化分解技术来处理工业废气，如工业脱硝
、
工业
VOCs
消除
、
吸附脱附浓缩，催化分解技术是将催化活性物质涂覆并固定在载体的表面，当含有害物质的废气经过催化剂表面时，与活性物质接触，在某种反应条件下，发生催化反应，消除废气中的有害物质；催化剂载体是用来承载与分散催化活性成分的基体材料物质，用于制作催化剂载体材料的一般特性为：孔隙率高
、
比表面积大
、
热膨胀系数小
、
耐高温
、
结构稳定，常用载体材料有：堇青石
、
金属丝网等，均为单一材质
。
[0003]现有技术中，废气的催化分解反应需要在特定温度下才能发生，当废气温度达不到催化反应所需最低温度时，通常需要对废气进行整体加热，以提高废气温度，废气再与催化剂载体换热，提高催化剂的温度，使用的装置一般为加热器，采用的加热方式为电加热或者燃气加热；且通常将堇青石陶瓷载体和金属载体作为催化剂载体的材料：堇青石陶瓷载体：理化性能稳定
、
强度好
、
热膨胀系数低，催化剂的可涂覆性好，适用于绝大多数催化剂的涂覆，但其导热系数低，温升慢，尤其废气温度较低的环境下，催化剂起活慢，通常需采用对废气整体加热，提高废气温度来加快催化反应速度，废气整体加热时，无论是电加热或燃气加热，还是其他加热方式，对能源的消耗大；金属载体：导热系数高
、
温升快，对催化剂起活快，但其催化剂可涂覆性差，催化剂在金属表面附着性差，导致催化性能不佳，通常将金属载体独立放置在催化剂载体之前作为一种升温的手段使用
。
[0004]现有技术中，在低温废气环境下，现有催化剂载体在使用中，通常采用加热装置（电加热
、
燃气加热或其他加热方式）对废气进行整体加热，以提高废气温度，将这种加热装置安装在催化剂载体前面，废气温度升高后再对催化剂载体传热，以提高催化床的温度，提高反应速度；但是这种加热方式会带来能耗高
、
设备复杂的问题，以
SCR
脱销为例：采用管道电加热器对一台
3000Nm3/h
的工业设备废气进行电加热，当温度升高
100℃
，需要的加热功率为
120kW
左右，每天工作8小时，则需要消耗将近
1000
度电，同时还要增设一台管道加热器，增加设备难度和成本
。
[0005]所以我们提出了一种可电加热的复合波纹板催化剂载体，可涂覆催化剂，并可接入电源通电加热，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种可电加热的复合波纹板催化剂载体及制作方法，可涂覆催化剂，并可接入电源通电加热，以解决上述
技术介绍
提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可电加热的复合波纹板催化剂载体，包括金属外壳
、
绝缘保温衬垫和可电加热催化剂载体，所述可电加热催化剂载体用于通电加热以提升催化床的温度，所述可电加热催化剂载体由复合波纹板载体基板
、
导电套管
、
导电端子和电路连通件构成，且所述复合波纹板载体基板
、
导电套管
、
导电端子和电路连通件串联构成电路通道；所述电路连通件由中心管或导电隔片中的一种构成；所述复合波纹板载体基板包括玻璃纤维平纸及其表面粘接的复合波纹板，所述复合波纹板由金属箔片波纹板及其上下表面粘结复合的玻璃纤维波纹纸构成
。
[0008]优选的，所述可电加热催化剂载体几何形状为方形或圆形；所述金属外壳套设于绝缘保温衬垫外侧，且所述绝缘保温衬垫套设于可电加热催化剂载体外侧
。
[0009]优选的，所述可电加热催化剂载体几何形状为圆形时，所述复合波纹板载体基板呈螺旋形插设于绝缘保温衬垫内，所述复合波纹板载体基板外端与导电套管外侧固定连接，且导电套管内侧插接有一个导电端子的一端，所述复合波纹板载体基板内端与中心管外侧固定连接，所述中心管的内侧插接有另一个导电端子的一端，且中心管位于绝缘保温衬垫轴心处
。
[0010]优选的，所述可电加热催化剂载体几何形状为方形时，多个所述复合波纹板载体基板呈平铺型叠层于绝缘保温衬垫内，位于最顶端的所述复合波纹板载体基板一端与一个导电套管外侧固定连接，位于最底端的所述复合波纹板载体基板另一端与另一个导电套管外侧固定连接，两个所述导电套管内侧均插接有一个导电端子的一端；每相邻的两个所述复合波纹板载体基板间均通过一个导电隔片串联，且相邻的两个所述导电隔片均为交错布置
。
[0011]一种可电加热的复合波纹板催化剂载体的制作方法，所述可电加热催化剂载体几何形状为圆形的制作方法，包括以下步骤：
S101、
制作中心管，将中心管作为卷绕成型的中心轴；
S102、
将复合波纹板载体基板的一端与中心管贴合
、
上胶，将复合波纹板中的金属箔片波纹板露出，并将金属箔片波纹板与中心管接触，作为导电用；
S103、
使用卷绕机，以中心管为轴，将复合波纹板载体基板进行卷绕，直至达到预设的直径；
S104、
卷绕完成后将外圈用胶粘黏固定，形成圆形载体毛坯；
S105、
安装植入导电套管到圆形载体毛坯中：将导电套管安装植入在复合波纹板载体基板卷绕结束的外缘处，并将复合波纹板中的金属箔片波纹板露出，使金属箔片波纹板与导电套管接触，作为导电用，同时上胶固定；
S106、
在圆形载体毛坯外圈包裹一层绝缘保温衬垫，并使其与圆形载体毛坯压紧；
S107、
采用从端面推压的方式，将包裹好绝缘保温衬垫的圆形载体毛坯封装至金属外壳中；
S108、
在复合波纹板载体基板上涂覆催化剂，整体干燥
、
烧结成型；
S109、
安装导电端子到卷绕结束外缘处的导电套管，并用上胶粘黏，安装导电端子到卷绕开始位置的中心管，并用上胶粘黏，制得可电加热的复合波纹板圆形载体
。
[0012]优选的，所述可电加热催化剂载体几何形状为方形的制作方法，包括以下步骤：
S201、
将复合波纹板载体基板一层一层叠加成方形载体毛坯，每层复合波纹板载体基板表面上胶，作为每层之间固定用；
S202、
将最上层复合波纹板载体基板的一侧安装植入一个导电套管，露出复合波纹板中间的金属箔片波纹板，与导电套管接触，作为导电用，同时上胶固定；
S203、
将最下层复合波纹板载体基板另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可电加热的复合波纹板催化剂载体，其特征在于，包括金属外壳（1）
、
绝缘保温衬垫（2）和可电加热催化剂载体（4），所述可电加热催化剂载体（4）用于通电加热以快速提升催化床的温度，所述可电加热催化剂载体（4）由复合波纹板载体基板（
40
）
、
导电套管（
41
）
、
导电端子（
42
）和电路连通件构成，且所述复合波纹板载体基板（
40
）
、
导电套管（
41
）
、
导电端子（
42
）和电路连通件串联构成电路通道；所述电路连通件由中心管（3）或导电隔片（5）中的一种构成；所述复合波纹板载体基板（
40
）包括玻璃纤维平纸（
402
）及其表面粘接的复合波纹板（
401
），所述复合波纹板（
401
）由金属箔片波纹板（
410
）及其上下表面粘结复合的玻璃纤维波纹纸（
411
）构成
。2.
根据权利要求1所述的一种可电加热的复合波纹板催化剂载体，其特征在于：所述可电加热催化剂载体（4）几何形状为方形或圆形；所述金属外壳（1）套设于绝缘保温衬垫（2）外侧，且所述绝缘保温衬垫（2）套设于可电加热催化剂载体（4）外侧
。3.
根据权利要求2所述的一种可电加热的复合波纹板催化剂载体，其特征在于：所述可电加热催化剂载体（4）几何形状为圆形时，所述复合波纹板载体基板（
40
）呈螺旋形插设于绝缘保温衬垫（2）内，所述复合波纹板载体基板（
40
）外端与导电套管（
41
）外侧固定连接，且导电套管（
41
）内侧插接有一个导电端子（
42
）的一端，所述复合波纹板载体基板（
40
）内端与中心管（3）外侧固定连接，所述中心管（3）的内侧插接有另一个导电端子（
42
）的一端，且中心管（3）位于绝缘保温衬垫（2）轴心处
。4.
根据权利要求2所述的一种可电加热的复合波纹板催化剂载体，其特征在于：所述可电加热催化剂载体（4）几何形状为方形时，多个所述复合波纹板载体基板（
40
）呈平铺型叠层于绝缘保温衬垫（2）内，位于最顶端的所述复合波纹板载体基板（
40
）一端与一个导电套管（
41
）外侧固定连接，位于最底端的所述复合波纹板载体基板（
40
）另一端与另一个导电套管（
41
）外侧固定连接，两个所述导电套管（
41
）内侧均插接有一个导电端子（
42
）的一端；每相邻的两个所述复合波纹板载体基板（
40
）间均通过一个导电隔片（5）串联，且相邻的两个所述导电隔片（5）均为交错布置
。5.
一种可电加热的复合波纹板催化剂载体的制作方法，其特征在于，使用了权利要求1‑4中任一项的一种可电加热的复合波纹板催化剂载体，所述可电加热催化剂载体（4）几何形状为圆形的制作方法，包括以下步骤：
S101、
制作中心管（3），将中心管（3）作为卷绕成型的中心轴；
S102、
将复合波纹板载体基板（
40
）的一端与中心管（3）贴合
、
上胶，将复合波纹板（
401
）中的金属箔片波纹板（
410
）露出，并将金属箔片波纹板（
410
）与中心管（3）接触，作为导电用；
S103、
使用卷绕机，以中心管（3）为轴，将复合波纹板载体基板（
40
）进行卷绕，直至达到预设的直径；
S104、
卷绕完成后将外圈用胶粘黏固定，形成圆形载体毛坯；
S105、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟星，彭小飞，
申请(专利权)人：苏州昆昇气体净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：