一种料盘夹紧定位装置及光模块自动化测试设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料盘夹紧定位装置及光模块自动化测试设备，该料盘夹紧定位装置包括料盘安装座，料盘安装座包括底面以及用于对料盘的第一侧边进行定位的第一定位面以及用于对料盘的第二侧边进行定位的第二定位面，料盘安装座上设有夹紧机构，夹紧机构包括固定座和弹性件，固定座通过第一固定销铰接在料盘安装座上，弹性件位于固定座与料盘安装座之间，固定座上设有用于与料盘接触的压紧件，压紧件通过第二固定销可转动地安装在固定座上，使压紧件与料盘滚动接触

【技术实现步骤摘要】
一种料盘夹紧定位装置及光模块自动化测试设备


[0001]本技术属于光模块自动测试
，具体涉及一种料盘夹紧定位装置及光模块自动化测试设备
。

技术介绍

[0002]随着光通信领域的高速发展，光模块的用量越来越大，尤其是
100G
及以上的高速光模块，近几年的需求量增长非常迅猛
。
[0003]对光模块进行自动测试时，料盘安装的定位精度影响自动取料
、
放料的精度，从而影响自动化运行的稳定性
。
[0004]常用的一种料盘定位机构包括料盘安装座，料盘安装座的定位挡板侧面安装一弹性钢片，利用弹性钢片的自恢复特性，实现对料盘的夹紧效果
。
长期更换料盘时，弹性钢片会疲劳失效，一般此弹性钢片的使用周期不到2周，更换频繁，成本高，且人工换盘阻力较大，使用费力
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的至少一个缺陷，提供了一种料盘夹紧定位装置及光模块自动化测试设备
,
本料盘夹紧定位装置性能稳定，耐用
。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术公开了一种料盘夹紧定位装置，包括料盘安装座，所述料盘安装座包括底面以及用于对料盘的第一侧边进行定位的第一定位面以及用于对料盘的第二侧边进行定位的第二定位面，所述料盘安装座上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定座和弹性件，所述固定座通过第一固定销铰接在料盘安装座上，所述弹性件位于固定座与料盘安装座之间，所述固定座上设有用于与料盘接触的压紧件
。
[0007]进一步地，所述弹性件位于固定座与料盘安装座上设有的定位挡板之间，用于给固定座施加靠近第一定位面方向的推力，使料盘夹紧在夹紧机构与料盘安装座的第一定位面之间
。
[0008]进一步地，所述弹性件为弹性压簧
。
[0009]进一步地，所述弹性压簧的一端与定位挡板连接或抵接，弹性压簧的另一端与固定座连接或抵接
。
[0010]进一步地，所述定位挡板
、
固定座上均设置有限位槽，所述弹性压簧的一端设置于定位挡板的限位槽内，弹性压簧的另一端设置于固定座的限位槽内
。
[0011]进一步地，所述弹性件为弹性压簧，所述定位挡板
、
固定座上均设置有限位槽，所述弹性压簧的一端设置于定位挡板的限位槽内，弹性压簧的另一端设置于固定座的限位槽内
。
[0012]进一步地，所述定位挡板与料盘安装座的第一定位面平行
。
[0013]进一步地，所述压紧件通过第二固定销可转动地安装在固定座上，使压紧件与料
盘滚动接触
。
[0014]进一步地，所述第二固定销的轴心线与第一定位面之间的间距大于第二固定销的轴心线与第一定位面之间的间距
。
[0015]进一步地，所述压紧件为包胶轴承
。
[0016]进一步地，所述包胶轴承的包胶层为聚氨酯软材质
。
[0017]进一步地，所述固定座通过第一固定销铰接在料盘安装座的底面上，所述料盘安装座的底面上设有用于对固定座的摆角限位的限位台阶，使无料盘时，压紧件与第一定位面之间的最小间距小于料盘的宽度，有料盘时，料盘底面支撑在限位台阶上
。
[0018]进一步地，所述夹紧机构为至少一套，当夹紧机构为多套时，多套夹紧机构沿料盘安装座的第一定位面的长度方向
(
即料盘的推进方向
)
间隔分布
。
[0019]进一步地，所述料盘安装座的第一定位面和第二定位面与底面垂直，所述料盘安装座的第一定位面与第二定位面垂直
。
[0020]进一步地，本技术的料盘夹紧定位装置还包括用于检测料盘推送到位的传感器，当料盘的第二侧边与第二定位面接触时，传感器检测到料盘推送到位
。
[0021]进一步地，所述料盘安装座上还设有第三定位面和第四定位面，所述第三定位面与第一定位面平行间隔设置，所述第四定位面与第二定位面位于同一平面，所述第三定位面与第四定位面之间组成定向角
。
[0022]进一步地，所述第三定位面的长度小于第一定位面的长度
。
[0023]进一步地，第三定位面与第一定位面之间的间距大于料盘的宽度
。
[0024]本技术还公开了一种光模块自动化测试设备，采用了如上所述的料盘夹紧定位装置
。
[0025]本技术至少具有如下有益效果：
[0026]本技术利用料盘本身设置有一个特殊的大倒角结构，在安装座上设计有第一定位面和第二定位面，作为料盘的
XY
方向定位面，第一定位面和第二定位面需满足一定的垂直度要求，保证料盘能同时满足紧靠安装座的两个定位面的功能
。
[0027]本技术利用所述安装座上设置的定向角，保证料盘安装方向唯一性，同时利用接近开关检测，确保料盘到达第二定位面
。
[0028]本技术利用至少一套夹紧机构实现料盘推入过程的自动夹紧，并自动推向安装座的第一定位面的功能
。
[0029]本技术利用所述包胶轴承与料盘的滚动摩擦，使得人工推送料盘时更顺畅
、
省力
。
利用所述包胶轴承的包胶层为聚氨酯软材质，保证料盘长期安装或拆卸过程，对料盘表面的磨损很小，从而对料盘表面的达到很好的保护作用，增强机构的耐用性
。
[0030]本技术利用同时聚氨酯软材质可以保证料盘安装完成后，静态摩擦力更大，受机台振动影响小，夹紧更可靠
。
[0031]本技术利用安装座设计有限位台阶结构，实现对包胶轴承固定座的摆角限位
。
无料盘时，受限位台阶作用，限制了包胶轴承固定座与定位挡板之间的最大夹角，此时包胶轴承到料盘安装座的第一定位面的距离小于料盘的宽度约1‑
5mm。
当人工推入料盘时，夹角减小，弹性压簧压缩力增大，从而实现料盘推入过程的自动夹紧功能
。
[0032]总之，本技术的料盘夹紧定位装置的夹紧力的大小可自由选配，包胶轴承的
使用，能很好的保护料盘的表面，滚动摩擦的设计结构，使得人工换盘省时省力，且本技术的料盘夹紧定位装置性能稳定，耐用
。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0034]图1为本技术实施例提供的料盘夹紧定位装置的结构示意图；
[0035]图2为图1的一种视角的局部示意图；
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种料盘夹紧定位装置，其特征在于：包括料盘安装座，所述料盘安装座包括底面以及用于对料盘的第一侧边进行定位的第一定位面以及用于对料盘的第二侧边进行定位的第二定位面，所述料盘安装座上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定座和弹性件，所述固定座通过第一固定销铰接在料盘安装座上，所述弹性件位于固定座与料盘安装座之间，所述固定座上设有用于与料盘接触的压紧件
。2.
根据权利要求1所述的料盘夹紧定位装置，其特征在于：所述弹性件位于固定座与料盘安装座上设有的定位挡板之间，用于给固定座施加靠近第一定位面方向的推力，使料盘夹紧在夹紧机构与料盘安装座的第一定位面之间；所述弹性件为弹性压簧；所述弹性压簧的一端与定位挡板连接或抵接，弹性压簧的另一端与固定座连接或抵接
。3.
根据权利要求1所述的料盘夹紧定位装置，其特征在于：所述压紧件通过第二固定销可转动地安装在固定座上，使压紧件与料盘滚动接触；所述第二固定销的轴心线与第一定位面之间的间距大于第二固定销的轴心线与第一定位面之间的间距
。4.
根据权利要求3所述的料盘夹紧定位装置，其特征在于：所述压紧件为包胶轴承
。5.
根据权利要求1所述的料盘夹紧定位装置，其特征在于：所述固定座通过第一固定销铰接在料...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆，李林科，吴天书，杨现文，张健，
申请(专利权)人：武汉联特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：