一种膜盘联轴器的安装定位支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜盘联轴器的安装定位支架，涉及联轴器支架技术领域，该一种膜盘联轴器的安装定位支架，包括剪式车架和万向轮，所述万向轮的数量为至少两个，每个所述万向轮均固定安装在剪式车架的下端部，所述剪式车架上设有便于对膜盘联轴器安装进行支撑定位的支撑机构，所述支撑机构包括第一立板

【技术实现步骤摘要】
一种膜盘联轴器的安装定位支架


[0001]本技术涉及联轴器支架
，特别涉及一种膜盘联轴器的安装定位支架
。

技术介绍

[0002]盘联轴器为旋转机械提供了一种高性能的联接方式，它可以在传递扭矩的同时，依靠特定形状的
(
金属
)
膜盘的变形来吸收机组的不对中
。
它具有强度高，重量轻的优点，联轴器的安装过程往往是采用火焰喷枪加热联轴器，使联轴器受热膨胀，再将机泵的轴放入联轴器内
。
[0003]目前，现有的联轴器安装支架
(
如专利号：
CN211992811U)
，公开了一种联轴器的安装支架，该技术通过将联轴器限位在第一弧形槽和第二弧形槽内，并通过驱动装置驱动联轴器匀速转动，则夹持装置上的火焰喷枪可以均匀的对联轴器进行加热
。
[0004]但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：因加热的联轴器位于第一弧形槽和第二弧形槽，在联轴器受热后，其热量会传递到两个弧形槽内，长时间会导致支撑件受热形变，影响固定支撑的效果，影响第一弧形槽和第二弧形槽内驱动装置的使用，降低了实用性和工件的使用寿命
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种膜盘联轴器的安装定位支架，解决加热的联轴器位于第一弧形槽和第二弧形槽，在联轴器受热后，其热量会传递到两个弧形槽内，长时间会导致支撑件受热形变的技术问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种膜盘联轴器的安装定位支架，包括剪式车架和万向轮，所述万向轮的数量为至少两个，每个所述万向轮均固定安装在剪式车架的下端部，所述剪式车架上设有便于对膜盘联轴器安装进行支撑定位的支撑机构，所述支撑机构包括第一立板
、
第二立板
、
电机和推板，所述剪式车架的上端部固定安装有支撑板，所述第一立板固定安装在支撑板的上端部，所述第二立板固定安装在支撑板的上端部且位于第一立板的一侧，所述电机固定安装在第二立板的侧端部，所述第二立板的侧端部贯穿开设有转动槽，所述电机的侧端部固定安装有连接轴，所述连接轴转动安装在转动槽的内侧壁，所述第一立板的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内侧壁螺纹转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧端部转动安装有夹持板，所述夹持板和第一立板之间固定安装有两个伸缩杆，所述夹持板的侧端部转动安装有夹持转盘，所述连接轴的侧端部固定安装有连接柱，所述连接柱的侧端部固定安装有活动杆，所述活动杆的侧端部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁转动安装有第二螺纹杆，
[0010]优选的：所述推板的数量为两个，两个所述推板均滑动安装在滑槽的内侧壁，两个所述推板的上端部均贯穿开设有第二螺纹槽
。
[0011]优选的：所述第二螺纹杆螺纹转动安装在两个第二螺纹槽的内侧壁，所述第二螺纹杆自中间处起两侧螺纹方向相反，两个所述推板的端部均固定安装有夹持环
。
[0012](
三
)
有益效果
[0013]1.
本装置通过设置了两个夹持环和夹持板
、
夹持转盘相配合，对膜盘联轴器进行夹持并带动起旋转，使其在使用喷枪加热时受热均匀，且其热量不会影响到固定的工件，夹持定位效果好
。
[0014]2.
本装置通过设置了便于调节的夹持环和夹持板，使得本装置适配与不同规格的膜盘联轴器加持，适配性较高，适用范围广
。
附图说明
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后
。
[0016]图1为本技术剪式车架的结构图；
[0017]图2为本技术第一立板的结构图；
[0018]图3为本技术夹持板的结构图；
[0019]图4为本技术夹持环的结构图
。
[0020]图例说明：
1、
剪式车架；
11、
万向轮；
12、
支撑板；
2、
第一立板；
21、
第一螺纹槽；
22、
第一螺纹杆；
23、
夹持板；
24、
伸缩杆；
25、
夹持转盘；
3、
第二立板；
31、
转动槽；
4、
电机；
41、
连接轴；
42、
连接柱；
43、
活动杆；
45、
滑槽；
5、
推板；
51、
夹持环；
52、
第二螺纹槽；
53、
第二螺纹杆
。
具体实施方式
[0021]本申请实施例通过提供一种膜盘联轴器的安装定位支架，有效解决加热的联轴器位于第一弧形槽和第二弧形槽，在联轴器受热后，其热量会传递到两个弧形槽内，长时间会导致支撑件受热形变的技术问题，本装置通过设置了两个夹持环
51
和夹持板
23、
夹持转盘
25
相配合，对膜盘联轴器进行夹持并带动起旋转，使其在使用喷枪加热时受热均匀，且其热量不会影响到固定的工件，夹持定位效果好
。
[0022]实施例
[0023]本申请实施例中的技术方案为有效解决加热的联轴器位于第一弧形槽和第二弧形槽，在联轴器受热后，其热量会传递到两个弧形槽内，长时间会导致支撑件受热形变的技术问题，总体思路如下：一种膜盘联轴器的安装定位支架，包括剪式车架1和万向轮
11
，万向轮
11
的数量为至少两个，每个万向轮
11
均固定安装在剪式车架1的下端部，剪式车架1上设有便于对膜盘联轴器安装进行支撑定位的支撑机构，支撑机构包括第一立板
2、
第二立板
3、
电机4和推板5，剪式车架1的上端部固定安装有支撑板
12
，第一立板2固定安装在支撑板
12
的上端部，第二立板3固定安装在支撑板
12
的上端部且位于第一立板2的一侧，电机4固定安装在第二立板3的侧端部，第二立板3的侧端部贯穿开设有转动槽
31
，电机4的侧端部固定安
装有连接轴
41
，连接轴
41
转动安装在转动槽
31
的内侧壁，第一立板2的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽
21
，第一螺纹槽
21
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种膜盘联轴器的安装定位支架，包括剪式车架
(1)
和万向轮
(11)
，所述万向轮
(11)
的数量为至少两个，每个所述万向轮
(11)
均固定安装在剪式车架
(1)
的下端部，其特征在于，所述剪式车架
(1)
上设有便于对膜盘联轴器安装进行支撑定位的支撑机构；所述支撑机构包括第一立板
(2)、
第二立板
(3)、
电机
(4)
和推板
(5)
，所述剪式车架
(1)
的上端部固定安装有支撑板
(12)
；其中，所述第一立板
(2)
固定安装在支撑板
(12)
的上端部，所述第二立板
(3)
固定安装在支撑板
(12)
的上端部且位于第一立板
(2)
的一侧；其中，所述电机
(4)
固定安装在第二立板
(3)
的侧端部，所述第二立板
(3)
的侧端部贯穿开设有转动槽
(31)
；其中，所述电机
(4)
的侧端部固定安装有连接轴
(41)
，所述连接轴
(41)
转动安装在转动槽
(31)
的内侧壁
。2.
如权利要求1所述的一种膜盘联轴器的安装定位支架，其特征在于：所述第一立板
(2)
的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽
(21)
，所述第一螺纹槽
(21)
的内侧壁螺纹转动安装有第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：上海华轴传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：