一种涂布压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布技术领域，具体涉及一种涂布压辊，包括：辊体；支撑组件，设置在辊体内，适于对辊体的内侧壁进行支撑；胶质层，包覆在辊体的周侧，适于与主动辊贴合带动极片运动

【技术实现步骤摘要】
一种涂布压辊


[0001]本技术涉及涂布
，具体涉及一种涂布压辊
。

技术介绍

[0002]电池极片作为锂离子电池的重要组成部分，其微结构对于锂离子电池的性能有非常重要的影响
。
电池极片在经过涂布
、
烘干后需要经过压实工艺来改善颗粒之间的物理接触
、
减小封装后的锂离子电池体积，以提高电池的能量密度
。
[0003]目前，锂电池正负极极片的压实工艺通过涂布压辊来实现，涂布压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与箔材压贴在一起的设备，在涂布过程中与主动辊贴合从而产生摩擦力带动极片运动
。
涂布压辊一般设置成空心结构，两端与其他设备连接，在涂布过程中与主动辊贴合带动极片运动
。
但经常在使用过程中发生变形，如辊身内凹，导致涂布压辊与主动辊的间距发生变化，造成极片辊压不均匀
。
[0004]现有的涂布压辊在使用过程中辊体的周侧直接接触受力，易发生辊体变形，导致在对极片压合过程中主动辊与涂布压辊之间隙不均匀，压合后的极片不平整，影响辊压效果
。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种涂布压辊，解决了现有的涂布压辊在使用过程中辊体的周侧直接接触受力，易发生辊体变形，导致在对极片压合过程中主动辊与涂布压辊之间隙不均匀，压合后的极片不平整，影响辊压效果的技术问题
。
[0006]有鉴于此，本技术提供的一种涂布压辊，包括：
[0007]辊体；
[0008]支撑组件，设置在所述辊体内，适于对所述辊体的内侧壁进行支撑；
[0009]胶质层，包覆在所述辊体的周侧，适于与主动辊贴合带动极片运动
。
[0010]可选地，所述支撑组件包括两个分别设置在所述辊体两端的中心轴，每个所述中心轴上均间隔套设多个法兰盘，每个所述法兰盘的周侧均与所述辊体内侧壁固定连接；所述中心轴与所述辊体同轴设置，且所述中心轴靠近所述辊体外侧的一端伸出所述辊体，适于支撑所述辊体转动
。
[0011]可选地，所述辊体与靠近所述辊体外侧的所述法兰盘焊接；
[0012]和
/
或，所述法兰盘的数量为二；
[0013]和
/
或，所述辊体的两端分别凹设有适于与远离所述辊体端部的所述法兰盘配合限位的第一限位槽；
[0014]和
/
或，多个所述法兰盘上均贯通设有排气孔；
[0015]和
/
或，多个所述法兰盘均与所述辊体的内侧壁过盈配合
。
[0016]可选地，所述支撑组件包括两个分别设置在所述辊体两端中心轴，每个所述中心轴上均间隔套设多个环形凸缘，每个所述环形凸缘的周侧均与所述辊体内侧壁固定连接；
所述中心轴与所述辊体同轴设置，且所述中心轴靠近所述辊体外侧的一端伸出所述辊体，适于支撑所述辊体转动
。
[0017]可选地，所述环形凸缘与所述中心轴一体成型；
[0018]和
/
或，所述环形凸缘的数量为二，且靠近所述辊体端部的所述环形凸缘的直径大于另一个所述环形凸缘的直径；所述辊体的两端内壁分别凹设有第二限位槽，适于与靠近所述辊体端部的所述环形凸缘配合限位；
[0019]和
/
或，多个所述环形凸缘均与所述辊体的内侧壁过盈配合
。
[0020]可选地，所述支撑组件包括与所述辊体同轴设置的中心轴，所述辊体内两端分别通过法兰盘与所述中心轴固定连接；所述中心轴的两端分别伸出所述辊体，适于支撑所述辊体转动；
[0021]或，所述支撑组件包括两个分别设置在所述辊体两端的中心轴，所述辊体内两端分别通过法兰盘与两个所述中心轴固定连接；所述中心轴与所述辊体同轴设置，且所述中心轴靠近所述辊体外侧的一端伸出所述辊体，适于支撑所述辊体转动；两个所述法兰盘之间沿轴向间隔设置有多个圆形肋板，所述圆形肋板沿所述辊体的内壁周向设置；
[0022]或，所述支撑组件包括两个分别设置在所述辊体两端的中心轴，所述辊体内两端分别通过法兰盘与两个所述中心轴固定连接；所述中心轴与所述辊体同轴设置，且所述中心轴靠近所述辊体外侧的一端伸出所述辊体，适于支撑所述辊体转动；两个所述法兰盘之间沿轴向间隔设置有多个筋结构，所述筋结构沿所述辊体的内壁周向设置
。
[0023]可选地，还包括：
[0024]两个固定座，适于与外部设备固定连接；
[0025]两个调心球轴承，分别设置在两个所述固定座内，且两个所述调心球轴承分别与伸出所述辊体两端的所述中心轴转动连接
。
[0026]可选地，所述固定座内设有适于安装所述调心球轴承的腔体；
[0027]其中一个所述调心球轴承与所述腔体沿轴向活动连接，所述腔体内设有顶圈；所述调心球轴承嵌入所述腔体内，且通过所述顶圈压紧；
[0028]另一个所述调心球轴承与另一个所述固定座的所述腔体固定连接
。
[0029]可选地，所述辊体的两端周侧分别设有螺纹结构，两个所述螺纹结构的螺纹方向相反
。
[0030]可选地，所述胶质层的两端分别凹设有台阶；
[0031]和
/
或，所述胶质层通过包胶成型；
[0032]和
/
或，所述胶质层为液体硅胶
。
[0033]本技术技术方案，具有如下优点：
[0034]本技术通过支撑组件在辊体内对辊体的内侧壁进行支撑，提高辊体的刚度，防止辊体内凹以及受弯矩产生变形，降低辊体的变形程度，同时与主动辊贴合将薄膜与箔材压贴后形成极片，并产生摩擦力带动极片运动，辊体通过包覆在周侧的胶质层与主动辊配合，由于胶质层具有一定的弹性，使得胶质层与主动辊配合时贴合得更加紧密，增大与主动辊的接触面积，缓解辊体与主动辊之间由于安装或制造而产生的精度误差，从而使箔材不易于打皱，提高极片的均匀度，且通过胶质层与主动辊配合，可避免辊体直接接触受力，利用胶质层的弹性缓解压合过程中辊体受到的径向力，可避免辊体直接接触受力而内凹变
形
。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0036]图1为本技术提供的一种涂布压辊的结构示意图；
[0037]图2为本技术提供的支撑组件为两个中心轴与四个法兰盘配合的结构剖视图；
[0038]图3为本技术提供的支撑组件为两个中心轴与四个环形凸缘配合的结构剖视图；
[0039]图4为图3中的
A
处放大图
。
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种涂布压辊，其特征在于，包括：辊体
(1)
；支撑组件，设置在所述辊体
(1)
内，适于对所述辊体
(1)
的内侧壁进行支撑；胶质层
(2)
，包覆在所述辊体
(1)
的周侧，适于与主动辊贴合带动极片运动
。2.
根据权利要求1所述的涂布压辊，其特征在于，所述支撑组件包括两个分别设置在所述辊体
(1)
两端的中心轴
(3)
，每个所述中心轴
(3)
上均间隔套设多个法兰盘
(4)
，每个所述法兰盘
(4)
的周侧均与所述辊体
(1)
内侧壁固定连接；所述中心轴
(3)
与所述辊体
(1)
同轴设置，且所述中心轴
(3)
靠近所述辊体
(1)
外侧的一端伸出所述辊体
(1)
，适于支撑所述辊体
(1)
转动
。3.
根据权利要求2所述的涂布压辊，其特征在于，所述辊体
(1)
与靠近所述辊体
(1)
外侧的所述法兰盘
(4)
焊接；和
/
或，所述法兰盘
(4)
的数量为二；和
/
或，所述辊体
(1)
的两端分别凹设有适于与远离所述辊体
(1)
端部的所述法兰盘
(4)
配合限位的第一限位槽
(5)
；和
/
或，多个所述法兰盘
(4)
上均贯通设有排气孔
(6)
；和
/
或，多个所述法兰盘
(4)
均与所述辊体
(1)
的内侧壁过盈配合
。4.
根据权利要求1所述的涂布压辊，其特征在于，所述支撑组件包括两个分别设置在所述辊体
(1)
两端中心轴
(3)
，每个所述中心轴
(3)
上均间隔套设多个环形凸缘
(7)
，每个所述环形凸缘
(7)
的周侧均与所述辊体
(1)
内侧壁固定连接；所述中心轴
(3)
与所述辊体
(1)
同轴设置，且所述中心轴
(3)
靠近所述辊体
(1)
外侧的一端伸出所述辊体
(1)
，适于支撑所述辊体
(1)
转动
。5.
根据权利要求4所述的涂布压辊，其特征在于，所述环形凸缘
(7)
与所述中心轴
(3)
一体成型；和
/
或，所述环形凸缘
(7)
的数量为二，且靠近所述辊体
(1)
端部的所述环形凸缘
(7)
的直径大于另一个所述环形凸缘
(7)
的直径；所述辊体
(1)
的两端内壁分别凹设有第二限位槽
(8)
，适于与靠近所述辊体
(1)
端部的所述环形凸缘
(7)
配合限位；和
/
或，多个所述环形凸缘
(7)
均与所述辊体
(1)
的内侧壁过盈配合
。6.
根据权利要求1所述的涂布压辊，其特征在于，所述支撑组件包括与所述辊体
(1)
同轴设置的中心轴
(3)
，所述辊体
(1)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝恩，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：