一种涂胶机构及耐磨布基胶带生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶带生产技术领域，具体为一种涂胶机构及耐磨布基胶带生产装置，包括：操作台，支撑架和安装块，所述支撑架的内侧设有螺纹杆和移动块，所述安装块连接有固定块和伸缩弹簧；有益效果为：启动驱动电机带动螺纹杆旋转使得移动块移动，并根据厚度传感器实时控制涂布板与耐磨布基胶带之间的距离，以便于使得涂布均匀，在更换时，同时对两个固定块施加压力，进而挤压伸缩弹簧将固定块从固定孔中移出，并通过矩形弹簧推动挡板将安装块逐渐从插孔内部推出，以此来方便拆卸，此外将安装块的一端插入到插孔当中，同时按压两个固定块，并对矩形弹簧进行挤压，最终通过伸缩弹簧将固定块弹入到固定孔当中，即可快速完成对涂布板的安装

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶机构及耐磨布基胶带生产装置


[0001]本技术涉及胶带生产
，具体为一种涂胶机构及耐磨布基胶带生产装置
。

技术介绍

[0002]布基胶带以聚乙烯与纱布纤维的热复合为基材，涂高粘度合成胶水，有较强的剥离力
、
抗拉力
、
耐油脂
、
耐老化
、
耐温
、
防水
、
防腐蚀性能，是一种粘合力比较大的高粘胶带，布基胶带主要用于纸箱封缄
、
地毯接缝合拼
、
重型捆扎，防水包装等，在汽车行业
、
造纸行业机电行业中也频繁使用，用于汽车驾驶室
、
机箱
、
机柜等防水措施较好的地方，易于模切加工
。
[0003]现有技术中，布基胶带涂布时需严格控制涂层的厚度，但是现有的涂层厚度通常需要将涂布完成的胶带裁下后再进行测量，根据测量结果再去进行调整
。
[0004]但是，这种方式不能实时调整涂层厚度，进而导致涂布不均匀，另外通常采用螺栓对涂布板进行固定安装，因此在对涂布板拆卸更换时较为繁琐，从而对生产效率有一定的影响
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涂胶机构及耐磨布基胶带生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂胶机构，所述涂胶机构包括：
[0007]操作台，所述操作台的上侧两端分别设有涂布辊一和涂布辊二，所述涂布辊一和涂布辊二之间设有耐磨布基胶带；
[0008]支撑架，固定连接在操作台的上方中间，所述支撑架的上端设有驱动电机，所述支撑架的内侧设有螺纹杆和移动块，所述移动块的两侧均固定连接有限位支杆，所述移动块的内部设有挡板和矩形弹簧；
[0009]安装块，一端与移动块相连接，所述安装块的两端均连接有固定块和伸缩弹簧，所述安装块的一端固定连接有厚度传感器
。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出端竖向贯穿支撑架的上侧壁中间与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆呈“T”形
。
[0011]优选的，所述移动块的一端上下侧壁之间开设有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与螺纹杆的外壁之间螺纹连接
。
[0012]优选的，所述支撑架相对的两侧侧壁中间均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内壁分别与两个限位支杆远离移动块的一端外壁之间滑动连接
。
[0013]优选的，所述移动块远离螺纹杆的一端侧壁上开设有插孔，所述插孔其中相对的两侧内壁上均开设有固定孔
。
[0014]优选的，所述矩形弹簧的两端分别与插孔远离开口处的内壁以及挡板的侧壁固定连接
。
[0015]优选的，所述安装块呈“L”形，所述安装块的其中一端两侧侧壁上均开设有活动槽，每个所述活动槽的内部均设有两个伸缩弹簧，所述安装块的下端侧壁上设有涂布板
。
[0016]优选的，每对所述伸缩弹簧的两端分别与远离活动槽开口处的内壁以及固定块位于活动槽内部的一端侧壁固定连接，所述固定块的另一端穿过相应的固定孔
。
[0017]一种耐磨布基胶带生产装置，包括上述的涂胶机构
。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过操作台侧壁上的驱动器带动涂布辊一与涂布辊二进行转动，进而带动耐磨布基胶带移动，与此同时启动驱动电机带动螺纹杆旋转，并通过限位支杆和限位滑槽的作用使得移动块稳定向下移动，并根据厚度传感器实时控制涂布板与耐磨布基胶带之间的距离，以便于使得涂布均匀，此外在对涂布板进行更换时，只需要同时对两个固定块施加压力，进而挤压伸缩弹簧将固定块从固定孔中移出，与此同时通过矩形弹簧推动挡板将安装块逐渐从插孔内部推出，以此来方便拆卸，此外将安装块的一端插入到插孔当中，同时按压两个固定块，并对矩形弹簧进行挤压，最终通过伸缩弹簧将固定块弹入到固定孔当中，即可快速完成对涂布板的安装，以此来便于完成对涂布板的快速拆卸安装，进而提高生产效率
。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中
A
处结构放大示意图；
[0022]图3为本技术安装块局部剖视图；
[0023]图4为本技术移动块局部剖视图
。
[0024]图中：
1、
操作台；
2、
耐磨布基胶带；
3、
涂布辊一；
4、
限位滑槽；
5、
支撑架；
6、
驱动电机；
7、
限位支杆；
8、
螺纹杆；
9、
涂布辊二；
10、
涂布板；
11、
厚度传感器；
12、
安装块；
13、
插孔；
14、
移动块；
15、
固定孔；
16、
固定块；
17、
伸缩弹簧；
18、
活动槽；
19、
挡板；
20、
矩形弹簧；
21、
螺纹孔
。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的
、
技术方案进行清楚
、
完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种涂胶机构，涂胶机构包括：操作台1，操作台1的上侧两端分别设有涂布辊一3和涂布辊二9，涂布辊一3和涂布辊二9之间设有耐磨布基胶带2；支撑架5，固定连接在操作台1的上方中间，支撑架5的上端设有驱动电机6，支撑架5的内侧设有螺纹杆8和移动块
14
，移动块
14
的两侧均固定连接有限位支杆7，移动块
14
的内部设有挡板
19
和矩形弹簧
20
；安装块
12
，一端与移动块
14
相连接，安装块
12
的两
端均连接有固定块
16
和伸缩弹簧
17
，安装块
12
的一端固定连接有厚度传感器
11
；一种耐磨布基胶带生产装置，包括上述的涂胶机构
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种涂胶机构，其特征在于：所述涂胶机构包括：操作台
(1)
，所述操作台
(1)
的上侧两端分别设有涂布辊一
(3)
和涂布辊二
(9)
，所述涂布辊一
(3)
和涂布辊二
(9)
之间设有耐磨布基胶带
(2)
；支撑架
(5)
，固定连接在操作台
(1)
的上方中间，所述支撑架
(5)
的上端设有驱动电机
(6)
，所述支撑架
(5)
的内侧设有螺纹杆
(8)
和移动块
(14)
，所述移动块
(14)
的两侧均固定连接有限位支杆
(7)
，所述移动块
(14)
的内部设有挡板
(19)
和矩形弹簧
(20)
；安装块
(12)
，一端与移动块
(14)
相连接，所述安装块
(12)
的两端均连接有固定块
(16)
和伸缩弹簧
(17)
，所述安装块
(12)
的一端固定连接有厚度传感器
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种涂胶机构，其特征在于：所述驱动电机
(6)
的输出端竖向贯穿支撑架
(5)
的上侧壁中间与螺纹杆
(8)
的一端固定连接，所述螺纹杆
(8)
呈“T”形
。3.
根据权利要求1所述的一种涂胶机构，其特征在于：所述移动块
(14)
的一端上下侧壁之间开设有螺纹孔
(21)
，所述移动块
(14)
通过螺纹孔
(21)
与螺纹杆
(8)

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳芬，司胜余，
申请(专利权)人：安徽新时代胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：