镜片浇注工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜片浇注工装，包括旋转装置

【技术实现步骤摘要】
镜片浇注工装


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种镜片浇注工装
。

技术介绍

[0002]现有的镜片自动浇注机中，先将镜片模具上料，随后将镜片模具进行旋转定位
。
待完成定位后，镜片自动浇注机中的撕膜装置将镜片模具上封住镜片模具浇注口的胶带撕开，随后镜片自动浇注机中的浇注装置伸入镜片模具的浇注口，进行浇注作业
。
待完成浇注后，镜片自动浇注机中的封膜装置重新将胶带封住镜片模具浇注口
。
最后将完成浇注的镜片模具下料
。
[0003]例如
CN112223629A
，其公开了一种双工位镜片浇注机，包括进出料装置
、
模具搬运装置
、
旋转装置
、
模具胶带撕封装置
、
浇注装置和机架，所述进出料装置
、
模具搬运装置
、
旋转装置
、
模具胶带撕封装置和浇注装置均设置有两组且平行固定安装在所述机架上，所述进出料装置设置在所述机架的底板上，所述模具搬运装置设置在所述进出料装置的上方，所述旋转装置与模具搬运装置平行设置，所述模具胶带撕封装置设置在所述旋转装置的斜上方，所述浇注装置设置在所述模具旋转装置的上方
。
[0004]然而，
CN112223629A
公开的镜片浇注机，虽然是双工位，但其两个工位完全相同
。
虽提高了工作效率，但整个装置体积较大
。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种镜片浇注工装，结构紧凑
。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种镜片浇注工装，包括旋转装置
、
驱动所述旋转装置转动的第一驱动机构，所述旋转装置上连有跟随所述旋转装置转动的机架，所述机架包括浇注平台，所述浇注平台的侧边设有两个以上可转动的翻转板，所述翻转板具有第一位置和第二位置，所述第一位置用于镜片模具上下料，所述第二位置用于镜片模具浇注，所述机架上设有驱动所述翻转板在所述第一位置和所述第二位置间转动的第二驱动机构，所述翻转板上设有用于吸附镜片模具的吸盘机构
。
[0008]进一步的，所述浇注平台上设有与所述吸盘机构配合工作以实现夹持所述镜片模具的夹持机构，所述吸盘机构和所述夹持机构配合组成镜片模具夹持组件
。
[0009]再进一步的，还设有驱动所述吸盘机构与所述夹持机构相互靠近或相互远离的第三驱动机构
。
[0010]再进一步的，所述吸盘机构包括第一抵持盘，所述夹持机构包括与所述第一抵持盘配合抵持所述镜片模具的第二抵持盘，所述第一抵持盘和所述第二抵持盘均可绕同一轴线自转，所述机架上设有驱动所述第一抵持盘和所述第二抵持盘同步转动的第四驱动机构
。
[0011]更进一步的，所述第四驱动机构包括传动部
、
第一驱动电机和设置在所述机架上
的第一气缸，所述传动部包括蜗轮蜗杆组件以及同步轮组件；所述蜗轮蜗杆组件包括设置在所述第一抵持盘上的第一转轴
、
以及设置在所述第二抵持盘上的第二转轴，所述第一转轴
、
所述第二转轴均与所述第一抵持盘的自转轴线同轴设置，所述第一转轴上设有第一蜗轮，所述翻转板上连有与所述第一蜗轮配合的第一蜗杆，所述第二转轴上设有第二蜗轮，所述浇注平台上连有与所述第二蜗轮配合的第二蜗杆；所述同步轮组件包括同步轮支架，所述第一气缸的输出轴与所述同步轮支架连接，所述同步轮支架上固定有第一同步轮模块，所述第一同步轮模块的第一同步轮上连有第三转轴，所述第三转轴与所述第一蜗杆的一端可相互配合或相互分离，所述第一同步轮模块的第二同步轮上连有第四转轴，所述第四转轴与所述第二蜗杆的一端可相互配合或相互分离，所述第一驱动电机驱动所述第一同步轮模块转动
。
[0012]更进一步的，所述机架上固定有第二同步轮模块，所述第二同步轮模块的两个同步轮分别与两个所述第一同步轮模块中的任一同步轮连接，所述第一驱动电机的输出轴可伸缩，所述第一驱动电机的输出轴驱动第二同步轮模块转动，且所述第一驱动电机的输出轴与任一所述第一同步轮模块中的任一同步轮连接
。
[0013]进一步的，所述浇注平台上设有可远离或靠近所述浇注平台运动的定位机构，所述定位机构包括两个相向设置的定位斜块
。
[0014]再进一步的，所述机架上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过连接件与所述定位机构连接
。
[0015]进一步的，所述第二驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸驱动所述翻转板绕固定轴转动
。
[0016]再进一步的，所述浇注平台上设有用于封闭所述镜片模具上胶带的封膜机构，所述封膜机构包括封膜压块
、
以及驱动所述封膜压块朝向或远离所述镜片模具夹持组件方向运动的第五驱动机构
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在旋转装置上设有随旋转装置转动的机架，机架包括浇注平台，在浇注平台的侧边设有两个以上可转动的翻转板，翻转板具有第一位置和第二位置，其中第一位置用于镜片模具上下料，第二位置用于镜片模具浇注，使得本技术的镜片浇注工装结构紧凑，且用于镜片自动浇注机时，可实现对位于其中一个翻转板上的镜片模具进行上料及浇注工序，并可同时实现对另一个翻转板上的镜片模具进行下料工序
。
附图说明
[0018]图1是本技术的镜片浇注工装的第一整体示意图；
[0019]图2是本技术的镜片浇注工装的第一局部示意图；
[0020]图3是本技术的镜片浇注工装的第二局部示意图；
[0021]图4是图1中
A
部放大图；
[0022]图5是图1中
B
部放大图；
[0023]图6是本技术的镜片浇注工装的第二整体示意图；
[0024]图7是本技术的镜片浇注工装的第三局部示意图；
[0025]图8是本技术的镜片浇注工装的第四局部示意图
。
[0026]图中：
[0027]1‑
旋转装置；2‑
第一驱动机构；3‑
机架；
3a
‑
浇注平台；4‑
翻转板；5‑
固定轴；6‑
第三气缸；7‑
镜片模具；8‑
吸盘机构；
8a
‑
第一抵持盘；9‑
夹持机构；
9a
‑
第二抵持盘；
10a
‑
第一滑轨；
10b
‑
第四气缸；
11a
‑
第一驱动电机；
11b
‑
第一气缸；
11c
‑
第一转轴；
11d<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镜片浇注工装，其特征在于：包括旋转装置
(1)、
驱动所述旋转装置
(1)
转动的第一驱动机构
(2)
，所述旋转装置
(1)
上连有跟随所述旋转装置
(1)
转动的机架
(3)
，所述机架
(3)
包括浇注平台
(3a)
，所述浇注平台
(3a)
的侧边设有两个以上可转动的翻转板
(4)
，所述翻转板
(4)
具有第一位置和第二位置，所述第一位置用于镜片模具上下料，所述第二位置用于镜片模具浇注，所述机架
(3)
上设有驱动所述翻转板
(4)
在所述第一位置和所述第二位置间转动的第二驱动机构，所述翻转板
(4)
上设有用于吸附镜片模具
(7)
的吸盘机构
(8)。2.
根据权利要求1所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述浇注平台
(3a)
上设有与所述吸盘机构
(8)
配合工作以实现夹持所述镜片模具
(7)
的夹持机构
(9)
，所述吸盘机构
(8)
和所述夹持机构
(9)
配合组成镜片模具夹持组件
。3.
根据权利要求2所述的镜片浇注工装，其特征在于：还设有驱动所述吸盘机构
(8)
与所述夹持机构
(9)
相互靠近或相互远离的第三驱动机构
。4.
根据权利要求2所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述吸盘机构
(8)
包括第一抵持盘
(8a)
，所述夹持机构
(9)
包括与所述第一抵持盘
(8a)
配合抵持所述镜片模具
(7)
的第二抵持盘
(9a)
，所述第一抵持盘
(8a)
和所述第二抵持盘
(9a)
均可绕同一轴线自转，所述机架
(3)
上设有驱动所述第一抵持盘
(8a)
和所述第二抵持盘
(9a)
同步转动的第四驱动机构
。5.
根据权利要求4所述的镜片浇注工装，其特征在于：所述第四驱动机构包括传动部
、
第一驱动电机
(11a)
和设置在所述机架
(3)
上的第一气缸
(11b)
，所述传动部包括蜗轮蜗杆组件以及同步轮组件；所述蜗轮蜗杆组件包括设置在所述第一抵持盘
(8a)
上的第一转轴
(11c)、
以及设置在所述第二抵持盘
(9a)
上的第二转轴
(11d)
，所述第一转轴
(11c)、
所述第二转轴
(11d)
均与所述第一抵持盘
(8a)
的自转轴线同轴设置，所述第一转轴
(11c)
上设有第一蜗轮
(11e)
，所述翻转板
(4)
上连有与所述第一蜗轮
(11e)
配合的第一蜗杆
(11f)
，所述第二转轴<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡通，袁春伟，
申请(专利权)人：苏州博众仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：