上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种上料装置，包括输送带机构，所述输送带机构上方设有上料平台，所述上料平台包括两个以上上料组，所述上料组包括上料区

【技术实现步骤摘要】
上料装置


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种上料装置
。

技术介绍

[0002]现有自动化加工设备中，通常设有上料装置和下料装置
。
[0003]例如在镜片自动浇注机中，需要将镜片模具人工放置到上料装置中，再通过机械手将上料装置中的镜片模具转移至镜片浇注平台中，对镜片模具进行浇注作业
。
[0004]现有镜片自动浇注机中，需要将镜片模具按设定的位置排布到输送带上，便于机械手抓取
。
然而，手动放置镜片模具到输送带上，很难保证上料精度，且手动上料效率较低
。
因此需要一种上料装置，便于镜片模具上料
。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种上料装置，便于镜片模具上料
。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种上料装置，包括输送带机构，所述输送带机构上方设有上料平台，所述上料平台包括两个以上上料组，所述上料组包括上料区
、
与所述上料区相邻设置的落料区
、
以及在所述上料区与所述落料区之间运动的拨动件，所述上料区上设有用于存放物料的放置板，所述落料区上设有使物料随重力下落的开口部，所述拨动件用于将位于所述放置板上的物料拨动至所述开口部；各上料组中的所述拨动件均通过连接件连接，所述上料平台上还设有驱动所述连接件运动的驱动机构
。
[0008]进一步的，各所述拨动件的运动方向均在同一方向上，各所述上料组均沿所述拨动件运动方向依次呈直线排布，相邻两个所述上料组中，所述上料区靠近所述落料区设置
。
[0009]进一步的，所述输送带机构与所述上料平台均设于机架上，所述放置板的相对两侧设有延伸板，所述延伸板朝远离所述输送带机构方向延伸，所述延伸板与所述放置板配合形成
U
型槽
。
[0010]更进一步的，相邻两个上料组中，相互接近的两个所述延伸板配合形成滑轨，所述连接件上设有与所述滑轨相配合的滑块
。
[0011]再进一步的，所述延伸板上设有折弯部，所述滑块在所述折弯部上滑动
。
[0012]更进一步的，所述机架上固定有随输送带机构转动的回路轮，所述回路轮设于所述输送带机构下方并用于支撑所述输送带机构中的下方输送带
。
[0013]更进一步的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的输出方向与各所述拨动件的运动方向相同
。
[0014]进一步的，所述拨动件为拨杆，每个所述上料组中均设有两个以上所述拨杆
。
[0015]进一步的，所述输送带机构上方设有限位板，所述限位板用于限制位于输送带机构上的物料离开所述输送带机构
。
[0016]更进一步的，所述限位板上设有产品到位传感器
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将各拨动件连接到连接件上，使得位于放置板上的镜片模具能同时掉落到输送带机构上，并通过设定各上料组的位置，以此能够设定镜片模具的下落位置，提高镜片模具上料精度
。
附图说明
[0018]图1是本技术的上料装置的第一立体示意图；
[0019]图2是本技术的上料平台的立体示意图；
[0020]图3是图1中
A
部的放大图；
[0021]图4是本技术的的上料装置的第二立体示意图；
[0022]图5是图1中
B
部的放大图
。
[0023]图中：
[0024]1‑
机架；2‑
输送带机构；3‑
上料平台；4‑
放置板；5‑
开口部；6‑
拨杆；7‑
连接件；8‑
驱动机构；9‑
延伸板；
10
‑
滑块；
11
‑
折弯部；
12
‑
回路轮；
13
‑
限位板；
14
‑
产品到位传感器
。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
。
[0028]本实施例中，如图1和图2所示，本技术的上料装置，主要用于镜片自动浇注机中，包括机架1，所述机架1上设有沿水平方向布置的输送带机构2，所述输送带机构2包括电机
、
同步轮
、
输送带，通过所述电机驱动所述同步轮，从而带动所述输送带运动
。
所述机架1上还设有上料平台3，所述上料平台3位于所述输送带机构2上方
。
所述上料平台3包括两个以上上料组，所述上料组可按任意位置进行排列，例如：如图2所示，本实施例中所述上料组设有十六组，该十六组所述上料组以四乘四形式排列；在其他实施例中，各所述上料组也可以依次排列成一条直线，各所述上料组还可以排列成八字形
、
十字形等各种形式
。
[0029]如图2所示，所述上料组包括上料区
、
与所述上料区相邻设置的落料区
、
以及在所述上料区与所述落料区之间运动的拨动件，所述上料区上设有用于存放镜片模具的放置板
4
，所述放置板4呈矩形状且沿水平方向布置，同时，所述放置板4略高于所述输送带机构2中的上侧输送带，所述落料区上设有使镜片模具随重力下落的开口部
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种上料装置，其特征在于：包括输送带机构
(2)
，所述输送带机构
(2)
上方设有上料平台
(3)
，所述上料平台
(3)
包括两个以上上料组，所述上料组包括上料区
、
与所述上料区相邻设置的落料区
、
以及在所述上料区与所述落料区之间运动的拨动件，所述上料区上设有用于存放物料的放置板
(4)
，所述落料区上设有使物料随重力下落的开口部
(5)
，所述拨动件用于将位于所述放置板
(4)
上的物料拨动至所述开口部
(5)
；各上料组中的所述拨动件均通过连接件
(7)
连接，所述上料平台
(3)
上还设有驱动所述连接件
(7)
运动的驱动机构
(8)。2.
根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：各所述拨动件的运动方向均在同一方向上，各所述上料组均沿所述拨动件运动方向依次呈直线排布，相邻两个所述上料组中，所述上料区靠近所述落料区设置
。3.
根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述输送带机构
(2)
与所述上料平台
(3)
均设于机架
(1)
上，所述放置板
(4)
的相对两侧设有延伸板
(9)
，所述延伸板
(9)
朝远离所述输送带机构
(2)
方向延伸，所述延伸板
(9)
与所述放置板
(4)
配合形成
U
型槽
。4.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡通，袁春伟，
申请(专利权)人：苏州博众仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：