一种用于燃烧器的制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于燃烧器的

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃烧器的3D打印多孔陶瓷


[0001]本技术涉及多孔陶瓷
，尤其涉及一种用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷
。

技术介绍

[0002]多孔介质燃烧技术是继蓄热式燃烧后发展起来的预混气体在导热性能好
、
耐高温的多孔介质内的特殊燃烧方式，耐高温多孔陶瓷是耐高温多孔介质的首选材料
。
传统制备耐高温多孔陶瓷的方法为有机前驱体浸渍法，该方法使用多孔海绵作为前驱体制备而成，但由于多孔海绵内部的孔结构和孔分布是随机无序的，因此烧结成型后的陶瓷孔结构也是疏密不均的，疏密不均的孔结构会大大削弱多孔介质的力学性能和抗热震性能，当选用小孔径的海绵为模版时，浸渍所用的浆料易堵塞在海绵内部从而降低材料的通孔率
。
另外，在使用时，随着燃烧的进行，由于内部孔疏密不均，整体的辐射衰减系数无法控制在理想范围内，热量容易向上游扩散从而产生回火的风险
。
因此现有耐高温多孔陶瓷的内部孔结构疏密不均，容易产生回火风险
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷，能够形成不同梯度密度的孔结构，避免产生回火，保证稳定燃烧
。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷，包括外围部以及设于所述外围部内的上层部和下层部，所述上层部设于所述下层部上方，所述上层部包括多层相互堆叠的上网层，所述下层部包括多层相互堆叠的下网层，所述上网层中设有多个形状一致的上通孔空间，所述下网层中设有多个形状一致的下通孔空间
。
[0005]所述上网层包括设于所述上通孔空间下部的多根上层第一斜杆，所述上层第一斜杆倾斜设置，所述下层部还包括设于所述下通孔空间上部的多根下层第一斜杆，所述下层第一斜杆倾斜设置，所述上层第一斜杆与所述下层第一斜杆相互连接
。
[0006]所述上通孔空间的水平投影轮廓大于所述下通孔空间的水平投影轮廓
。
[0007]作为上述方案的改进，相邻2根所述上层第一斜杆的一端相互连接形成上层第一连接端，相邻2根所述下层第一斜杆的一端相互连接形成下层第一连接端，所述上层第一连接端与所述下层第一连接端相互连接，所述上层第一斜杆在水平面上的投影与所述下层第一斜杆在水平面上的投影相互垂直
。
[0008]作为上述方案的改进，所述上层第一斜杆中远离所述上层第一连接端的一端为上层公共端，所述上网层还包括上层第二斜杆，所述上层第二斜杆连接于所述上层公共端中，2根所述上层第二斜杆分别从2个所述上层公共端向上朝着所述上通孔空间的中心相互倾斜连接形成上层第二连接端，该层上网层的上层第二连接端能够与上一层所述上网层的上层第一连接端相连接
。
[0009]作为上述方案的改进，所述上层第二斜杆在水平面上的投影与所述上层第一斜杆
在水平面上的投影相互垂直，所述上层第二斜杆位于所述上层第一斜杆的上方，多对所述上层第一斜杆和所述上层第二斜杆围成所述上通孔空间
。
[0010]作为上述方案的改进，所述下层第一斜杆中远离所述下层第一连接端的一端为下层公共端，所述下网层还包括下层第二斜杆，所述下层第二斜杆连接于所述下层公共端中，2根所述下层第二斜杆分别从2个所述下层公共端向下朝着所述下通孔空间的中心相互倾斜连接形成下层第二连接端，该层下网层的所述下层第二连接端能够与下一层下网层的所述下层第一连接端相连接
。
[0011]作为上述方案的改进，所述下层第二斜杆在水平面上的投影与所述下层第一斜杆在水平面上的投影相互垂直，所述下层第二斜杆位于所述下层第一斜杆的下方，多对所述下层第一斜杆和所述下层第二斜杆围成所述下通孔空间
。
[0012]作为上述方案的改进，所述上通孔空间和所述下通孔空间的水平投影轮廓均为方形，所述上通孔空间的水平投影边长范围为4‑
10mm
，所述下通孔空间的水平投影边长范围为2‑
5mm。
[0013]作为上述方案的改进，所述外围部包围连接于所述上层部和下层部的四周，所述外围部的厚度范围为
0.3mm
‑
2mm。
[0014]作为上述方案的改进，所述上层部与所述下层部的厚度比例范围为1：（1‑3）
。
[0015]作为上述方案的改进，所述用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷由光固化
3D
打印工艺制成
。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷设有外围部及设于所述外围部内部的上层部和下层部，所述上层部包括多层相互堆叠的上网层，所述下层部包括多层相互堆叠的下网层，所述上网层中设有多个形状一致的上通孔空间，所述下网层中设有多个形状一致的下通孔空间，其中所述上通孔空间的水平投影轮廓大于所述下通孔空间的水平投影轮廓，因此在整体结构中，所述用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷分为上层和下层，其中上层的孔隙一致，下层的孔隙一致，且上层的孔隙大于下层的孔隙，因此本技术用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷形成上层孔疏下层孔密的多孔结构，能够实现不同梯度密度的孔隙结构，而且在燃烧时，火焰在所述上网层区域燃烧，但由于下层的孔隙更小，对火焰的猝熄效应较强，其辐射衰减系数变大，热量不易向上游传播，可避免产生回火，保证稳定燃烧
。
附图说明
[0018]图1是本技术用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷拆除外围部后的局部结构示意图；
[0021]图4是本技术用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷的侧视结构局部示意图；
[0022]图5是本技术上层部和下层部的立体局部结构示意图
。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型作进一步地详细描述
。
仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
、
内
、
外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定
。
[0024]参见图1‑
图3，本技术实施例公开了一种用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷，包括外围部3以及设于所述外围部3内部的上层部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷，其特征在于，包括外围部以及设于所述外围部内的上层部和下层部，所述上层部设于所述下层部上方，所述上层部包括多层相互堆叠的上网层，所述下层部包括多层相互堆叠的下网层，所述上网层中设有多个形状一致的上通孔空间，所述下网层中设有多个形状一致的下通孔空间；所述上网层包括设于所述上通孔空间下部的多根上层第一斜杆，所述上层第一斜杆倾斜设置，所述下层部还包括设于所述下通孔空间上部的多根下层第一斜杆，所述下层第一斜杆倾斜设置，所述上层第一斜杆与所述下层第一斜杆相互连接；所述上通孔空间的水平投影轮廓大于所述下通孔空间的水平投影轮廓
。2.
根据权利要求1所述的用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷，其特征在于，相邻2根所述上层第一斜杆的一端相互连接形成上层第一连接端，相邻2根所述下层第一斜杆的一端相互连接形成下层第一连接端，所述上层第一连接端与所述下层第一连接端相互连接，所述上层第一斜杆在水平面上的投影与所述下层第一斜杆在水平面上的投影相互垂直
。3.
根据权利要求2所述的用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷，其特征在于，所述上层第一斜杆中远离所述上层第一连接端的一端为上层公共端，所述上网层还包括上层第二斜杆，所述上层第二斜杆连接于所述上层公共端中，2根所述上层第二斜杆分别从2个所述上层公共端向上朝着所述上通孔空间的中心相互倾斜连接形成上层第二连接端，该层上网层的上层第二连接端能够与上一层所述上网层的上层第一连接端相连接
。4.
根据权利要求3所述的用于燃烧器的
3D
打印多孔陶瓷，其特征在于，所述上层第二斜杆在水平面上的投影与所述上层第一斜杆在水平面上的投影相互垂直，所述上层第二斜杆位于所述上层第一斜杆的上方，多对所述上层第一斜杆和所述上层第二斜杆围成所述上通孔空间
。5.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海，邱宝付，肖雄，黄冠霆，余晖能，王玉梅，
申请(专利权)人：广东佛山市陶瓷研究所控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：