一种方便上料的制造技术

本实用新型专利技术涉及

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的3D打印陶瓷设备


[0001]本技术属于
3D
打印机
，具体为一种方便上料的
3D
打印陶瓷设备
。

技术介绍

[0002]3D
打印陶瓷设备如中国专利
“”
光固化
3D
打印点面协同曝光的设备和产品的制备方法”（公开号 CN116038858A
），包括：成型台
、
打印槽和光固化单元，浆料能被设置于打印槽上，成型台能朝向打印槽运动而将浆料成型，在成型的过程中光固化单元能对打印槽上的浆料进行扫描，第一光固化单元和第二光固化单元分别作用于打印槽上的不同区域的浆料，且第一光固化单元和第二光固化单元能够提供不同的激光功率
、
不同的扫描路径和不同扫描速度中的至少一种而对不同区域的浆料固化成型；第一光固化单元包括反射振镜和激光器，第二光固化单元包括
DLP
光机，虽然该本专利技术能够同时实现高精度
、
大幅面和高效快速
3D
打印的效果；但设备在打印时使用到的多种材料混合作为原材料，打印机不能方便的对材料进行混合，打印工作完成后，有时会有残留的材料留在成型板上，不方便对其进行刮除清理，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种方便上料的
3D
打印陶瓷设备，有效的解决了现有市场上打印的原材料越来加越多样化，在打印时会使用到多种材料混合作为原材料，现有的打印机不能方便的对材料进行混合，打印工作完成后，有时会有残留的材料留在成型板上，不方便对其进行刮除清理的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种方便上料的
3D
打印陶瓷设备，包括加工座
、
加工机构与辅助机构，其特征在于：
[0006]加工机构设在加工座体内，所述加工座内腔的两侧均设置有安装槽，其中位于右侧的所述安装槽的底部安装有第一电机，右侧的所述安装槽的内部连接有固定板，所述第一电机的传动端连接有竖向设置的螺纹管，所述螺纹管的顶端与所述固定板铰接连接，所述螺纹管的外壁螺接在截面呈
U
形的安装架的底板上，所述安装架的顶部连接有成型板，其中位于左侧的所述安装槽的内部连接有搅拌箱，左侧所述安装槽的底部安装有第二电机，所述第二电机的传动端连接有伸入搅拌箱中的转轴，所述转轴外壁的两侧均连接有搅拌叶，所述搅拌箱的前侧上部连接有进料管，成型板的底部与搅拌箱的底部通过输料管相连通，输料管上连接有将混合料从搅拌箱中输送往成型板表面上的进料泵，所述加工座的顶部连接有支架，所述支架的底部连接有光斑发射装置，光斑发射装置所发射的光作用在位于成型板表面上的混合料；
[0007]所述辅助机构包括水平连接在所述加工座右侧的保护板，所述保护板的下方连接有水平设置的气缸，所述气缸的右端连接有水平设置的刮板，左侧的所述安装槽的内部设置有位于搅拌箱上方的收集盒，所述加工座的内部设置有连通左
、
右侧安装槽的斜槽，所述
刮板能够在所述气缸的作用下将位于成型板表面上的余料穿过斜槽推入收集盒中
。
[0008]优选的，上述搅拌叶的内部均设置有通槽
。
[0009]优选的，上述进料管的顶部铰接有盖板
。
[0010]优选的，右侧的所述安装槽的底部两侧均连接有竖向设置的定位杆，所述安装架底部的两侧均设置有定位槽，两侧所述定位杆均位于两侧所述定位槽的内部，实现安装架的升降导向
。
[0011]优选的，上述加工座底部的两侧均连接有支撑脚，两侧所述支撑脚的底部均连接有防滑垫
。
[0012]优选的，上述刮板的顶部连接有限位滑块，所述保护板的底部连接有限位导杆，所述限位滑块套在所述限位导杆的外壁上，以实现限位滑块和刮板受到限位导杆的支撑而左右滑动
。
[0013]优选的，上述收集盒外壁的两侧均连接有滑块，左侧所述安装槽内腔的两侧均设置有滑槽，两侧所述滑块均与两侧所述滑槽相匹配，所述加工座的上部铰接有保护盖，所述保护盖上设置有拉槽
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、
通过将多种原材料倒入进料管内，使其落入搅拌箱的内部并启动第二电机带动转轴转动，使两侧搅拌叶进行转动，可以对多种材料很好的进行混合搅拌，可以使
3D
打印出的物品质量更高，从而大大的提高了
3D
打印的效率；
[0016]2、
首先通过启动第一电机使螺纹管进行转动，使安装架顶部的成型板向上移动，其次通过启动进料泵使输料管吸取搅拌箱内部搅拌混合完成的材料进行吸取，进入到成型板的内部，与光斑发射装置相配合即可完成
3D
打印；
[0017]3、
在打印工作完成后，通过启动气缸即可使刮板向左移动，对成型板顶面残留的材料进行刮除并推向斜槽，使其残留的材料进入到收集盒的内部，当收集盒内收集到过多的材料后打开保护盖
,
即可将收集盒取出并进行倾倒，方便对残留的材料进行回收利用
。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术收集盒结构示意图；
[0022]图3为本技术成型板结构示意图；
[0023]图4为本技术斜槽结构示意图；
[0024]图5为本技术刮板结构示意图
。
[0025]图中：
100、
加工座；
200、
安装槽；
201、
第一电机；
202、
固定板；
203、
螺纹管；
204、
安装架；
205、
成型板；
206、
搅拌箱；
207、
第二电机；
208、
转轴；
209、
搅拌叶；
210、
进料管；
211、
进料泵；
212、
输料管；
213、
定位杆；
214、
定位槽；
215、
支撑脚；
216、
支架；
217、
光斑发射装置；
300、
保护板；
301、
气缸；
302、
刮板；
303、
限位滑块；
304、
限位导杆；
305、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种方便上料的
3D
打印陶瓷设备，包括加工座（
100
）
、
加工机构与辅助机构，其特征在于：加工机构设在加工座（
100
）体内，所述加工座（
100
）内腔的两侧均设置有安装槽（
200
），其中位于右侧的所述安装槽（
200
）的底部安装有第一电机（
201
），右侧的所述安装槽（
200
）的内部连接有固定板（
202
），所述第一电机（
201
）的传动端连接有竖向设置的螺纹管（
203
），所述螺纹管（
203
）的顶端与所述固定板（
202
）铰接连接，所述螺纹管（
203
）的外壁螺接在截面呈
U
形的安装架（
204
）的底板上，所述安装架（
204
）的顶部连接有成型板（
205
），其中位于左侧的所述安装槽（
200
）的内部连接有搅拌箱（
206
），左侧所述安装槽（
200
）的底部安装有第二电机（
207
），所述第二电机（
207
）的传动端连接有伸入搅拌箱（
206
）中的转轴（
208
），所述转轴（
208
）外壁的两侧均连接有搅拌叶（
209
），所述搅拌箱（
206
）的前侧上部连接有进料管（
210
），成型板（
205
）的底部与搅拌箱（
206
）的底部通过输料管（
212
）相连通，输料管（
212
）上连接有将混合料从搅拌箱（
206
）中输送往成型板（
205
）表面上的进料泵（
211
），所述加工座（
100
）的顶部连接有支架（
216
），所述支架（
216
）的底部连接有光斑发射装置（
217
），光斑发射装置（
217
）所发射的光作用在位于成型板（
205
）表面上的混合料；所述辅助机构包括水平连接在所述加工座（
100
）右侧的保护板（
300
），所述保护板（
300
）的下方连接有水平设置的气缸（
301
），所述气缸（
301
）的右端连接有水平设置的刮板（
302
），左侧的所述安装槽（
200
）的内部设置有位于搅拌箱（
206
）上方的收集盒（
305
），所述加工座（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文达，王韬，王雪芳，黄孟熙，陈潇年，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：