一种碳化硅陶瓷管的烘干定型机及制备系统技术方案

本发明专利技术提供了一种碳化硅陶瓷管的烘干定型机及制备系统，涉及陶瓷制备领域。该烘干定型机包括烘干房、坯管运送车和热风装置，烘干房中设有热风管路，热风装置与热风管路相连；坯管运送车包括主箱体、坯管支架和导热芯管，导热芯管可拆安装于坯管支架上；主箱体设有进气口和多个排气口，进气口与热风管路可拆连通，多个排气口分散布置在主箱体的一侧面；导热芯管设有第一端口和第二端口，第一端口与排气口插接配合；导热芯管的内部形成有热风通道，以导通排气口和第二端口；导热芯管还具有柱形外壁，导热芯管的柱形外壁用于与坯管贴合，导热芯管的热膨胀率大于干坯管的热膨胀率。确保了干燥后的坯管达到更高的横截面形状精度和直线度。精度和直线度。精度和直线度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷管的烘干定型机及制备系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷制备
，特别是涉及一种碳化硅陶瓷管的烘干定型机及制备系统。

技术介绍

[0002]耐火辊棒是辊道窑中的关键部件，起到了承载和传送产品的作用。在锂电材料煅烧提纯中，会产生氢氟酸等腐蚀性气体，常见辊棒容易受到酸性气氛的腐蚀。
[0003]其中，碳化硅陶瓷具有硬度大、耐磨损、耐高温、低膨胀系数、热稳定性好和耐化学腐蚀性优良等特性，成为制备陶瓷辊棒的理想材料。目前，陶瓷坯体多采用挤出成型工艺，碳化硅陶瓷棍棒的圆度和直线度难以控制，特别是对于壁层厚度较薄的大尺寸碳化硅陶瓷辊棒而言。在坯体干燥过程中，挤出成型的高圆度高直线度碳化硅陶瓷坯体经常会出现一定程度的外形坍塌，若圆度和直线度偏差较小，可对坯体的内外抛光打磨来修复，而圆度和直线度偏差大的坯体只能废弃。而且，由于后续烧结制备的碳化硅陶瓷辊棒会收缩较小，陶瓷辊棒的圆度和直线度几乎由烧结工序前的陶瓷坯体的圆度和直线度决定，控制好坯体的圆度和直线度至关重要。
[0004]综上所述，现有碳化硅陶瓷坯体挤出成型后，在坯体烘干过程中容易出现局部坍塌，其横截面形状精度和直线度难以得到保证，特别是制备大尺寸碳化硅陶瓷管的良品率低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种碳化硅陶瓷管的烘干定型机及制备系统，以解决在坯体烘干过程中容易出现局部坍塌，其横截面形状精度和直线度难以得到保证，特别是制备大尺寸碳化硅陶瓷管的良品率低的问题。
[0006]本专利技术的碳化硅陶瓷管的烘干定型机的技术方案为：
[0007]碳化硅陶瓷管的烘干定型机包括烘干房、坯管运送车和热风装置，所述坯管运送车移动设置在所述烘干房中，所述烘干房中设有热风管路，所述热风装置与所述热风管路相连；
[0008]所述坯管运送车包括主箱体、坯管支架和导热芯管，所述坯管支架与所述主箱体固定连接，所述导热芯管可拆安装于所述坯管支架上；
[0009]所述主箱体设有进气口和多个排气口，所述进气口与所述热风管路可拆连通，多个所述排气口分散布置在所述主箱体的一侧面；
[0010]所述导热芯管设有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述排气口插接配合；所述导热芯管的内部形成有热风通道，以导通所述排气口和所述第二端口；
[0011]所述导热芯管还具有用于与坯管贴合的柱形外壁，所述导热芯管的热膨胀率大于干坯管的热膨胀率。
[0012]进一步的，所述导热芯管的柱形外壁为圆柱形外壁，所述导热芯管的热膨胀系数
介于5
×
10
‑6/℃至50
×
10
‑6/℃之间。
[0013]进一步的，所述导热芯管的圆柱形外壁的表面粗糙度小于或等于3μm。
[0014]进一步的，所述导热芯管为金属芯管，所述金属芯管的导热系数大于或等于40。
[0015]进一步的，所述主箱体位于所述坯管运送车的下部，所述坯管支架固定连接于所述主箱体的上侧，多个所述排气口间隔分布在所述主箱体的上侧面；
[0016]所述坯管支架上设置有多个坯管定位部，多个所述坯管定位部与对应的所述排气口上下相对布置，所述坯管定位部与所述第二端口定位配合。
[0017]进一步的，所述坯管支架包括上支臂，所述上支臂的长度方向平行于所述主箱体的上侧面延伸设置，所述第二端口凸出于所述上支臂的上部，所述第二端口的外壁与所述上支臂的侧边抵靠配合。
[0018]进一步的，所述上支臂上间隔安装有多个管卡，所述管卡构成与所述第二端口卡接配合的坯管定位部。
[0019]进一步的，所述坯管支架还包括立架，所述立架固定设置在所述主箱体的一侧边缘，所述上支臂设有多个，多个所述上支臂分别连接于所述立架的上侧，且多个所述上支臂平行间隔分布。
[0020]进一步的，所述烘干房的上部还设有排湿气口，所述第二端口朝向于所述排湿气口布置。
[0021]进一步的，所述热风管路设置于所述烘干房的侧壁下部，所述进气口布置在所述主箱体的侧面位置，且所述进气口与所述热风管路的对应出风口处于同一高度。
[0022]进一步的，定义所述坯管运送车的移动方向为前后方向，所述烘干房的两个侧壁左右对称各设有热风管路，所述主箱体的外轮廓为长方体形，所述主箱体的两侧分别设有左侧进气口和右侧进气口，所述左侧进气口与左侧的热风管路相对应，所述右侧进气口与右侧的热风管路相对应。
[0023]进一步的，所述导热芯管采用铜、铁、铝中的任一种材料或合金材料制成。
[0024]本专利技术的碳化硅陶瓷管的制备系统的技术方案为：
[0025]碳化硅陶瓷管的制备系统包括挤出成型机和烘干定型机，所述烘干定型机为碳化硅陶瓷管的烘干定型机；
[0026]所述挤出成型机包括立式机架、挤压机构和成型模具，所述挤压机构和所述成型模具均安装于所述立式机架的上部，所述挤压机构设有活塞，所述成型模具设有进料通道和成型出料口，所述活塞与所述进料通道滑动密封配合；
[0027]所述成型出料口朝下设置，所述立式机架的下部还设有底座，所述底座位于所述成型出料口的正下方，所述底座与所述成型出料口之间可拆安装有导热芯管，所述导热芯管的柱形外壁用于与挤出成型的坯管内壁滑动贴合；
[0028]碳化硅陶瓷管的烘干定型机包括烘干房、坯管运送车和热风装置，所述坯管运送车移动设置在所述烘干房中，所述烘干房中设有热风管路，所述热风装置与所述热风管路相连；
[0029]所述坯管运送车包括主箱体、坯管支架和导热芯管，所述坯管支架与所述主箱体固定连接，所述导热芯管可拆安装于所述坯管支架上；
[0030]所述主箱体设有进气口和多个排气口，所述进气口与所述热风管路可拆连通，多
个所述排气口分散布置在所述主箱体的一侧面；
[0031]所述导热芯管设有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述排气口插接配合；所述导热芯管的内部形成有热风通道，以导通所述排气口和所述第二端口；
[0032]所述导热芯管还具有用于与坯管贴合的柱形外壁，所述导热芯管的热膨胀率大于干坯管的热膨胀率。
[0033]进一步的，所述导热芯管的柱形外壁为圆柱形外壁，所述导热芯管的热膨胀系数介于5
×
10
‑6/℃至50
×
10
‑6/℃之间。
[0034]进一步的，所述导热芯管的圆柱形外壁的表面粗糙度小于或等于3μm。
[0035]进一步的，所述导热芯管为金属芯管，所述金属芯管的导热系数大于或等于40。
[0036]进一步的，所述主箱体位于所述坯管运送车的下部，所述坯管支架固定连接于所述主箱体的上侧，多个所述排气口间隔分布在所述主箱体的上侧面；
[0037]所述坯管支架上设置有多个坯管定位部，多个所述坯管定位部与对应的所述排气口上下相对布置，所述坯管定位部与所述第二端口定位配合。
[0038]进一步的，所述坯管支架包括上支臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，包括烘干房、坯管运送车和热风装置，所述坯管运送车移动设置在所述烘干房中，所述烘干房中设有热风管路，所述热风装置与所述热风管路相连；所述坯管运送车包括主箱体、坯管支架和导热芯管，所述坯管支架与所述主箱体固定连接，所述导热芯管可拆安装于所述坯管支架上；所述主箱体设有进气口和多个排气口，所述进气口与所述热风管路可拆连通，多个所述排气口分散布置在所述主箱体的一侧面；所述导热芯管设有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述排气口插接配合；所述导热芯管的内部形成有热风通道，以导通所述排气口和所述第二端口；所述导热芯管还具有用于与坯管贴合的柱形外壁，所述导热芯管的热膨胀率大于干坯管的热膨胀率。2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，所述导热芯管的柱形外壁为圆柱形外壁，所述导热芯管的热膨胀系数介于5
×
10
‑6/℃至50
×
10
‑6/℃之间。3.根据权利要求2所述的碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，所述导热芯管的圆柱形外壁的表面粗糙度小于或等于3μm。4.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，所述导热芯管为金属芯管，所述金属芯管的导热系数大于或等于40。5.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，所述主箱体位于所述坯管运送车的下部，所述坯管支架固定连接于所述主箱体的上侧，多个所述排气口间隔分布在所述主箱体的上侧面；所述坯管支架上设置有多个坯管定位部，多个所述坯管定位部与对应的所述排气口上下相对布置，所述坯管定位部与所述第二端口定位配合。6.根据权利要求5所述的碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，所述坯管支架包括上支臂，所述上支臂的长度方向平行于所述主箱体的上侧面延伸设置，所述第二端口凸出于所述上支臂的上部，所述第二端口的外壁与所述上支臂的侧边抵靠配合。7.根据权利要求6所述的碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，所述上支臂上间隔安装有多个管卡，所述管卡构成与所述第二端口卡接配合的坯管定位部。8.根据权利要求7所述的碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，所述坯管支架还包括立架，所述立架固定设置在所述主箱体的一侧边缘，所述上支臂设有多个，多个所述上支臂分别连接于所述立架的上侧，且多个所述上支臂平行间隔分布。9.根据权利要求5所述的碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，所述烘干房的上部还设有排湿气口，所述第二端口朝向于所述排湿气口布置。10.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，所述热风管路设置于所述烘干房的侧壁下部，所述进气口布置在所述主箱体的侧面位置，且所述进气口与所述热风管路的对应出风口处于同一高度。11.根据权利要求10所述的碳化硅陶瓷管的烘干定型机，其特征是，定义所述坯管运送车的移动方向为前后方向，所述烘干房的两个侧壁左右对称各设有热风管路，所述主箱体的外轮廓为长方体形，所述主箱体的两侧分别设有左侧进气口和右侧进气口，所述左侧进气口与左侧的热风管路相对应，所述右侧进气口与右侧的热风管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：余有根，冯斌，赖法安，张脉官，窜伟，方东林，马建国，袁佛清，
申请(专利权)人：广东佛山市陶瓷研究所控股集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：