一种耐火材料坯体的热处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐火材料坯体的热处理工艺，实现在砖坯干燥初期温度过高时，通过电磁铁，带动两个滑动杆使多个砖坯相互聚集靠近，以此来缩小多个砖坯之间的吸热面积，一定程度上减少砖坯外表面与内部的温差过大，引起砖坯开裂的现象，另外在样品砖坯、冷控探头和热控探头的配合下，可使样品砖坯模拟并测得砖坯内部及外表面的温度，当内部与外表面之间温差较大时，通过温差发电片与电磁铁的配合，使电磁铁能够自动对斥力板进行调节，提高了砖坯间隙调节的准确性，另外，在砖坯内部温度与其外表面之间的温差较小时，利用调节块上的滑动槽和梯形槽，使多个砖坯分离，增大多个砖坯之间的吸热面积，提高干燥效率。提高干燥效率。提高干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料坯体的热处理工艺


[0001]本专利技术涉及的一种耐火材料生产工艺，特别是涉及应用于耐火材料生产
的一种耐火材料坯体的热处理工艺。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料胚体大多制为砖坯，通过砖坯，来砌成防火墙、隧道窑等设备，但在砖坯生产干燥过程中，容易发生开裂的现象。
[0003]为解决砖坯干燥开裂的问题，市场中的某砖坯干燥采用加热初期缓慢加热的设计，具有一定的市场占比。
[0004]然而，现有的胚体大多采用隧道窑进行干燥处理，由于窑中的温度并不稳定，导致砖坯在干燥初期，一旦遇到高温，会使砖坯内部因没有传导到一定的热量，导致砖坯内外的温差较大，导致砖坯发生开裂。
[0005]申请内容
[0006]针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是在砖坯干燥的过程中，减少砖坯开裂的现象。
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供了一种耐火材料坯体的热处理工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、将耐火材料进行配置，在配置完成后，对耐火材料进行高压成型，制得砖坯；
[0009]S2、将制得的砖坯全部放置在防裂调节设备上；
[0010]S3、并在众多砖坯中取其一，作为样品，在对其经过相应位置的开槽后，安装至防裂调节设备的特定位置，来判断砖坯的内外温差；
[0011]S4、随后将防裂调节设备放入隧道窑中进行加热，样品内外之间的温差能够使防裂调节设备来控制砖坯之间的间隙，从而缩小砖坯内外的温差。
[0012]在上述耐火材料坯体的热处理工艺中，能够有效减少砖坯开裂的现象。
[0013]作为本申请的进一步改进，防裂调节设备包括两组对称设置的支撑架和滑动杆，支撑架和滑动杆上分别滑动连接有一组滑块，两组滑块之间铰接有多个铰接杆，两组支撑架上端固定连接有同一个安装架，安装架上滑动连接有两个滑套，两个滑套上均滑动连接有调节块，且滑动杆滑动连接在调节块内部，滑动连接在滑动杆上的一组滑块上固定连接有托架，托架上放置有多个砖坯，安装架上固定连接有支撑板，支撑板下侧壁固定连接有电磁铁，支撑板上滑动连接有与电磁铁磁性连接的斥力板，安装架上滑动连接有与斥力板铰接的铰接件，铰接件上固定连接有插接在调节块上的顶棒。
[0014]作为本申请的再进一步改进，支撑板内部设置有温差发电片，冷控探头上端安装有与温差发电片电性连接的冷控探头和热控探头，能够在砖坯内外温差大时，自动对斥力板起到自动调节的作用，进而能够自动调整砖坯的间隙大小。
[0015]作为本申请的更进一步改进，支撑板上方放置有样品砖坯，且冷控探头和热控探头插接在样品砖坯内部，斥力板与安装架之间固定连接有复位弹簧，能够在砖坯内外温差
较小时，对斥力板起到复位作用，使多个砖坯分离，提高干燥效率。
[0016]作为本申请的又一种改进，调节块左侧壁上开凿有滑动槽，调节块右侧壁上开凿有与滑动槽相连通的梯形槽，通过不同形状的滑动槽和梯形槽，能够对滑动杆起到引导的作用。
[0017]作为本申请的又一种改进的补充，相邻的两个滑动杆之间固定连接有连接弹簧，能够达到滑动杆相互靠近和复位的效果，起到多个砖坯间隙大小调节的作用。
[0018]作为本申请的又一种改进的补充，滑动杆上端安装有万向轮，能够减小滑动杆与调节块之间的摩擦力，更有利于滑动杆的移动。
[0019]作为本申请的再一种改进，支撑板与样品砖坯之间涂覆有一层耐火泥料，能够避免热量直接通过样品砖坯上的槽孔直接进入样品砖坯内部，影响冷控探头和热控探头对温度的监测。
[0020]综上，本方案实现在砖坯干燥初期温度过高时，通过电磁铁，带动两个滑动杆使多个砖坯相互聚集靠近，以此来缩小多个砖坯之间的吸热面积，一定程度上减少砖坯外表面与内部的温差过大，引起砖坯开裂的现象，另外在样品砖坯、冷控探头和热控探头的配合下，可使样品砖坯模拟并测得砖坯内部及外表面的温度，当内部与外表面之间温差较大时，通过温差发电片与电磁铁的配合，使电磁铁能够自动对斥力板进行调节，提高了砖坯间隙调节的准确性，另外，在砖坯内部温度与其外表面之间的温差较小时，利用调节块上的滑动槽和梯形槽，使多个砖坯分离，增大多个砖坯之间的吸热面积，提高干燥效率。
附图说明
[0021]图1为本申请第一种实施方式的工艺流程图；
[0022]图2为本申请第二种实施方式热量进入样品砖坯的分布图；
[0023]图3为本申请第一种实施方式多个砖坯分离和聚集时的状态图；
[0024]图4为本申请第一种实施方式多个砖坯聚集时的状态图；
[0025]图5为本申请第一种实施方式多个砖坯分离时的状态图；
[0026]图6为本申请第二种实施方式的支撑板部分的结构示意图；
[0027]图7为本申请第二种实施方式的样品砖坯内部的结构示意图；
[0028]图8为本申请第二种实施方式的温差发电片部分的结构示意图；
[0029]图9为本申请第一种实施方式的调节块处的结构示意图；
[0030]图10为本申请第一种实施方式滑动杆的初始状态图。
[0031]图中标号说明：
[0032]1支撑架、11滑动杆、12滑块、13铰接杆、14托架、2安装架、3调节块、31滑动槽、32梯形槽、4支撑板、41冷控探头、42热控探头、43温差发电片、44电磁铁、45斥力板、46铰接件、47顶棒、5样品砖坯。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。
[0034]第一种实施方式：
[0035]图1示出，一种耐火材料坯体的热处理工艺，包括以下步骤：
[0036]S1、将耐火材料进行配置，在配置完成后，对耐火材料进行高压成型，制得砖坯；
[0037]S2、将制得的砖坯全部放置在防裂调节设备上；
[0038]S3、并在众多砖坯中取其一，作为样品，在对其经过相应位置的开槽后，安装至防裂调节设备的特定位置，来判断砖坯的内外温差；
[0039]S4、随后将防裂调节设备放入隧道窑中进行加热，样品内外之间的温差能够使防裂调节设备来控制砖坯之间的间隙，从而缩小砖坯内外的温差。
[0040]图2
‑
5示出，防裂调节设备包括两组对称设置的支撑架1和滑动杆11，支撑架1和滑动杆11上分别滑动连接有一组滑块12，两组滑块12之间铰接有多个铰接杆13，两组支撑架1上端固定连接有同一个安装架2，安装架2上滑动连接有两个滑套，两个滑套上均滑动连接有调节块3，且滑动杆11滑动连接在调节块3内部，滑动连接在滑动杆11上的一组滑块12上固定连接有托架14，托架14上放置有多个砖坯，安装架2上固定连接有支撑板4，支撑板4下侧壁固定连接有电磁铁44，支撑板4上滑动连接有与电磁铁44磁性连接的斥力板45，安装架2上滑动连接有与斥力板45铰接的铰接件46，铰接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料坯体的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将耐火材料进行配置，在配置完成后，对耐火材料进行高压成型，制得砖坯；S2、将制得的砖坯全部放置在防裂调节设备上；S3、并在众多砖坯中取其一，作为样品，在对其经过相应位置的开槽后，安装至防裂调节设备的特定位置，来判断砖坯的内外温差；S4、随后将防裂调节设备放入隧道窑中进行加热，样品内外之间的温差能够使防裂调节设备来控制砖坯之间的间隙，从而缩小砖坯内外的温差。2.一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：防裂调节设备包括两组对称设置的支撑架(1)和滑动杆(11)，所述支撑架(1)和滑动杆(11)上分别滑动连接有一组滑块(12)，两组所述滑块(12)之间铰接有多个铰接杆(13)，两组所述支撑架(1)上端固定连接有同一个安装架(2)，所述安装架(2)上滑动连接有两个滑套，两个所述滑套上均滑动连接有调节块(3)，且滑动杆(11)滑动连接在调节块(3)内部，滑动连接在滑动杆(11)上的一组所述滑块(12)上固定连接有托架(14)，所述托架(14)上放置有多个砖坯。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：所述安装架(2)上固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)下侧壁固定连接有电磁铁(44)，所述支撑板(4)上滑动连接有与电磁铁(44)磁性连接的斥力板(45)。4.根据权利要求3所述的一种耐火材料坯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏进，王文学，赵忠轩，赵鹏，常春新，纪建东，张琳，张哲铭，盛高霞，笪志伟，田浩，马静，
申请(专利权)人：河北国亮新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：