一种耐火材料压制成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种耐火材料压制成型模具，有模具框，模具框的内壁滑动连接有隔离底板，模具框的内部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有与隔离底板相互吸引的磁吸滑条，模具框的两侧外壁通过轴承安装有截面为L型的支杆，模具框的两侧表面均设有关于支杆对称布置的限位孔，限位孔的内部插接有插杆，等到压制成型后，翻转模具框，此时模具框内部成型的耐火材料朝下，并在自重作用下沿着模具框的内壁下滑，此时隔离底板也在自重作用下下滑，使得翻转状态下模具框的端部与隔离底板的表面形成凹陷区域，以便进行填料操作，相较于传统的操作流程，本申请将后续的出料与填料步骤同步进行，能够缩减操作流程所消耗的时间，提升成型耐火材料的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料压制成型模具


[0001]本专利技术涉及的一种耐火材料压制成型模具，特别是涉及应用于模具
的一种耐火材料压制成型模具。

技术介绍

[0002]耐火材料指的是其物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，是保证多个产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，其在成型时需要使用模具来辅助成型，但是在其机压成型的过程中，普遍采用先填料后挤压再后脱料的操作流程，使得耐火材料的成型加工效率受到限制。
[0003]为解决生产效率低的问题，中国专利CN202121011494.5说明书公开了一种压制耐火材料用成型模具，该压制耐火材料用成型模具包括顶板，所述顶板的下部固定连接有压料装置，所述压料装置上固定连接有固定块，所述固定块上贯通连接有光轴，所述光轴上套接有第一滑套，所述光轴上套接有弹性复位件，所述顶板的两侧固定连接有滑动轨道，所述第一滑套上固定连接有滑杆，所述顶板的两侧分别铰接有连接杆，所述连接杆上套接有第二滑套，所述第二滑套与第一滑套通过销轴铰接，所述连接杆上安装有第一模框和第二模框，当耐火材料成型后，控制压料装置向上运动，将成型后的耐火材料从模框中放出，使得耐火材料成型后不会卡在模框中，降低劳动强度、提高生产效率。
[0004]上述设备通过机械强制分离的方式来加速脱模以加强生产效率，但是在实际操作过程中，耐火材料的成型流程依然局限于先填料后挤压再后脱料的操作步骤，使得生产效率的提升程度有限。
[0005]申请内容
[0006]针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是对耐火材料现有的先填料后挤压再后脱料这一成型流程导致的耐火材料成型生产效率不高的现象。
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供了一种耐火材料压制成型模具，包括有模具框，模具框的内壁滑动连接有隔离底板，模具框的内部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有与隔离底板相互吸引的磁吸滑条，模具框的两侧外壁通过轴承安装有截面为L型的支杆，模具框的两侧表面均设有关于支杆对称布置的限位孔，限位孔的内部插接有插杆。
[0008]在上述耐火材料压制成型模具中，利用隔离底板的滑动特性，使得翻转后的模具框内部的压制成型后的耐火材料得以在自重作用和上方填料的重力作用下，实现自主出料的同时还能确保填料操作的同时进行，解决现有单向操作流程所带来的生产效率受限的问题。
[0009]作为本申请的进一步改进，支杆的表面设有凹陷的容纳槽，容纳槽的内壁固定连接有挤压弹簧，插杆的一端延伸至容纳槽的内部且与挤压弹簧的端部存在间隙。
[0010]作为本申请的再进一步改进，插杆的表面涂覆有磁吸层，且磁吸层与磁吸滑条之间具有相互排斥的作用力，插杆在水平轴线上的位移距离等于插杆陷于容纳槽内部的长度值。
[0011]作为本申请的又一种改进，隔离底板的顶部和底部均连接有橡胶板，隔离底板的内部为中空设计，隔离底板的顶部和底部均设有贯穿的通风孔，橡胶板的内部等距设有通槽，隔离底板内部的中间位置安装有电磁块，隔离底板的内部滑动连接有关于电磁块对称布置的活动磁块，且活动磁块的截面与隔离底板的内壁相同，位于奇数位的通槽的内部安装有单向阀和位于单向阀上方的透气板。
[0012]作为本申请的又一种改进的补充，位于偶数位的通槽的内部安装有缓释橡胶片和位于缓释橡胶片下方的拦截板，且缓释橡胶片的弹性大于橡胶板的弹性，拦截板的内部滑动插接有截面为T型的自重块。
[0013]作为本申请的又一种改进的补充，自重块与缓释橡胶片之间的垂直距离大于自重块自身的高度值，且自重块顶端的截面面积与通槽的截面面积相同。
[0014]作为本申请的又一种改进的补充，拦截板的内部设有凹陷，且凹陷的截面为C型。
[0015]作为本申请的又一种改进的补充，缓释橡胶片的内部设有微孔，且微孔的直径为0.1
‑
0.3
㎜
。
[0016]综上，本申请的有益效果如下：
[0017](1)在本申请中，利用隔离底板的滑动特性，使得翻转后的模具框内部的压制成型后的耐火材料得以在自重作用和上方填料的重力作用下，实现自主出料的同时还能确保填料操作的同时进行，解决现有单向操作流程所带来的生产效率受限的问题。
[0018](2)在磁吸滑条与插杆处于同一高度平面时，受到排斥作用影响，插杆移出容纳槽的内部并且插杆的端部对挤压弹簧产生挤压作用，使得插杆的端部与模具框的外表面保持接触状态，等到翻转至另一个限位孔处时，插杆的端部受到挤压弹簧的弹力作用，位移至容纳槽的内部，此时插杆的两端分别位于容纳槽和限位孔的内部，具有有效的限位效果，并减少人工限位干预。
[0019](3)启动电磁块，使得对称布置的活动磁块相对运动，进而在单向阀的作用下，形成抽吸处理效果，对耐火材料内的残余空气进行抽气处理，加强本申请在成型耐火材料加工过程中的质量。
[0020](4)在耐火材料压制成型并抽吸排气过程中，下方通槽内的自重块与拦截板脱离，抽吸的气体通过拦截板的凹陷进入下方通槽并使得缓释橡胶片隆起，对粘附在隔离底板底部的成型耐火材料起到推出效果，在抽吸排气、加强成型质量的同时还能够促进成型耐火材料的脱模。
附图说明
[0021]图1为本申请第1种实施方式与现有技术的对比示意图；
[0022]图2为本申请第1种实施方式的整体外观图；
[0023]图3为本申请第1种实施方式的模具框、滑槽和磁吸滑条的安装示意图；
[0024]图4为本申请第1种实施方式的剖视图；
[0025]图5为本申请第1种实施方式的翻转前后的状态示意图；
[0026]图6为本申请第1种实施方式的模具框翻转过程中的状态示意图；
[0027]图7为本申请第1种实施方式的隔离底板的剖视图；
[0028]图8为本申请第2种实施方式的工作状态示意图；
[0029]图9为本申请第2种实施方式的隔离底板的爆炸图；
[0030]图10为本申请第2种实施方式的橡胶板、通槽、透气板、单向阀、拦截板、缓释橡胶片和自重块爆炸示意图。
[0031]图中标号说明：
[0032]1、模具框；11、滑槽；2、限位孔；3、支杆；31、容纳槽；32、挤压弹簧；4、隔离底板；41、橡胶板；42、通槽；43、透气板；44、单向阀；45、电磁块；46、活动磁块；47、拦截板；48、缓释橡胶片；49、自重块；5、插杆；6、磁吸滑条。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本申请的2种实施方式作详细说明。
[0034]第1种实施方式：
[0035]图1
‑
7示出一种耐火材料压制成型模具，包括有模具框1，模具框1的内壁滑动连接有隔离底板4，模具框1的内部设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有与隔离底板4相互吸引的磁吸滑条6，模具框1的两侧外壁通过轴承安装有截面为L型的支杆3，模具框1的两侧表面均设有关于支杆3对称布置的限位孔2，限位孔2的内部插接有插杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料压制成型模具，包括有模具框(1)，其特征在于：所述模具框(1)的内壁滑动连接有隔离底板(4)，所述模具框(1)的内部设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有与隔离底板(4)相互吸引的磁吸滑条(6)，所述模具框(1)的两侧外壁通过轴承安装有截面为L型的支杆(3)，所述模具框(1)的两侧表面均设有关于支杆(3)对称布置的限位孔(2)，所述限位孔(2)的内部插接有插杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：所述支杆(3)的表面设有凹陷的容纳槽(31)，所述容纳槽(31)的内壁固定连接有挤压弹簧(32)，所述插杆(5)的一端延伸至容纳槽(31)的内部且与挤压弹簧(32)的端部存在间隙。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：所述插杆(5)的表面涂覆有磁吸层，且磁吸层与磁吸滑条(6)之间具有相互排斥的作用力，所述插杆(5)在水平轴线上的位移距离等于插杆(5)陷于容纳槽(31)内部的长度值。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：所述隔离底板(4)的顶部和底部均连接有橡胶板(41)，所述隔离底板(4)的内部为中空设计，所述隔离底板(4)的顶部和底部均设有贯穿的通风孔，所述橡胶板(41)的内部等距设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，于凌月，郝立可，王文寰，王志英，
申请(专利权)人：河北国亮新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：