一种高铝球石的生产系统技术方案

本技术公开了一种高铝球石的生产系统，涉及研磨介质技术领域。具体的，生产系统包括：用于提供球石坯体所用粉料的粉料提供单元；用于将所述粉料压制成型得到粗坯的成型单元；用于将所述粗坯进行等静压处理以得到精坯的等静压单元；和用于将所述精坯烧成的烧成单元。本技术基于压制成型‑等静压致密化处理的两次成型工艺有效提升了精坯的致密度、致密度均匀度和球形度，使得后续所需的烧成温度降低，降低能耗。同时也使得成品高铝球石的磨耗更低，破碎率更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨介质，尤其涉及一种高铝球石的生产系统。

技术介绍

1、球石是广泛应用于破碎、粉磨行业的研磨介质，传统的球石一般是燧石球石，随着技术的发展，逐渐出现了氧化铝球石、普通瓷球石、滑石瓷球石、锆铝瓷球石等。其中，氧化铝球石密度大，硬度高，因此应用较为广泛。目前氧化铝球石的制备方法为：各种原料混合球磨制浆，浆料喷雾干燥制粉，粉料成型为坯体，坯体烧结。常见的粉料成型工艺分为两种——干压法和团球法。团球法即将粉料滚动粘接形成球体，这种球体球形度高，但团球过程中不同圈层的差别较大，致密度一致性较差，导致成品球石虽然整体磨耗相对较低，但研磨过程中碎球率较高。干压法一般是采用干压机或等静压机进行成型。干压机的缺点是施压均匀度低，导致所得坯体的球形度低，成品磨耗高，且受限于设备，成型压力相对较低(≤100mpa)。等静压机虽然施压较为均匀，压力高，但其整体成型时间较长，导致生产效率低。

2、另一方面，在一些特定的行业，为了避免研磨过程中引入过多的杂质，往往对研磨介质具有极高的要求。例如对于一些高纯的氧化铝产品，其要求氧化铝球石中al2o3的占比达到95本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高铝球石的生产系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高铝球石的生产系统，其特征在于，所述成型单元为干压机，其与所述粉料接触的第一模具为金属材质或陶瓷材质。

3.如权利要求1所述的高铝球石的生产系统，其特征在于，所述等静压单元为冷等静压机，其与所述粗坯所接触的第二模具为聚氨酯材质或橡胶材质；

4.如权利要求1所述的高铝球石的生产系统，其特征在于，所述成型单元的成型压力为10～80MPa，保压时间为2～10s；

5.如权利要求1所述的高铝球石的生产系统，其特征在于，所述成型单元的成型压力为20～50MPa，成型时间为2～4s；...

【技术特征摘要】

1.一种高铝球石的生产系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高铝球石的生产系统，其特征在于，所述成型单元为干压机，其与所述粉料接触的第一模具为金属材质或陶瓷材质。

3.如权利要求1所述的高铝球石的生产系统，其特征在于，所述等静压单元为冷等静压机，其与所述粗坯所接触的第二模具为聚氨酯材质或橡胶材质；

4.如权利要求1所述的高铝球石的生产系统，其特征在于，所述成型单元的成型压力为10～80mpa，保压时间为2～10s；

5.如权利要求1所述的高铝球石的生产系统，其特征在于，所述成型单元的成型压力为20～50mpa，成型时间为2～4s；

【专利技术属性】
技术研发人员：夏维煌，冯斌，唐涛，张军恒，邓杰，陈志达，刘伟，
申请(专利权)人：广东佛山市陶瓷研究所控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：