一种内撑定位式齿轮加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内撑定位式齿轮加工夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的顶端安装有安装套，且安装套内部的顶端设置有固定块，所述夹具底座的顶端安装有齿轮主体，所述安装套内侧的夹具底座的顶端安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有螺纹套，所述螺纹套的外侧均匀安装有第二连接杆。本实用新型专利技术通过启动电机，带动螺纹杆进行旋转，在螺纹连接和定位杆的限位，带动螺纹套向上移动，在滑块和第一连接杆的连接限位限下，使得固定板向外侧撑开对齿轮主体的内部进行支撑定位夹持，使得齿轮主体的居中定位，简单操作，适用于不同内径的齿轮主体，不必更换夹具，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内撑定位式齿轮加工夹具


[0001]本技术涉及齿轮加工
，特别涉及一种内撑定位式齿轮加工夹具。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮被广泛的应用到各行各业的机械装置中；
[0003]齿轮加工过程中涉及到的工序较多，当需要有齿轮外侧加工时，传统夹具从外侧夹持无法适用于该加工环境，固定式的夹具适用范围有限，频繁更换夹具又比较麻烦，在夹持的过程中装夹速度影响整个齿轮加工效率，而且齿轮受力均匀，有益于齿轮加工精准度，因此需要设置一种内撑定位式齿轮加工夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内撑定位式齿轮加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的加工夹具的适用性和齿轮受力的均匀性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内撑定位式齿轮加工夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的顶端安装有安装套，且安装套内部的顶端设置有固定块，所述夹具底座的顶端安装有齿轮主体，所述安装套内侧的夹具底座的顶端安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有螺纹套，所述螺纹套的外侧均匀安装有第二连接杆，所述固定块的外侧均匀安装有第一连接杆，所述安装套外侧夹具底座的顶端均匀安装有固定板，且固定板远离安装套的一侧均安装有防滑垫，所述防滑垫的一侧皆均匀安装有防滑凸起，所述第二连接杆远离螺纹套的一侧均与固定板的一侧相连接，所述第一连接杆远离固定块的一侧安装有连接块，所述固定板的内部均设置有连接槽，且连接槽均与连接块相连接，所述第一连接杆和第二连接杆相连接，所述第一连接杆和第二连接杆均贯穿活动槽的内部，所述夹具底座的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有电机。
[0006]使用本技术方案的一种内撑定位式齿轮加工夹具时，通过第一连接杆和第二连接杆，适用于不同内径的齿轮主体，不必更换夹具，有效提高工作效率，通过防滑垫和防滑凸起，有效提高固定板与安装套内侧摩擦力，使得齿轮主体受力均匀，提高对齿轮主体固定时的稳定性。
[0007]优选的，所述螺纹杆的顶端安装有转动块，且固定块的内部设置有转动槽，所述转动槽与转动块相连接。
[0008]优选的，所述转动槽的剖面大小和转动块的剖面大小相等，所述转动槽的剖面和转动块的剖面均设置呈梯形。
[0009]优选的，所述防滑凸起在防滑垫的外侧呈等间距分布排列，所述防滑凸起的剖面设置呈梯形。
[0010]优选的，所述固定块的底端均匀安装有定位杆，所述螺纹套的内部均匀设置有定位槽，所述定位杆贯穿定位槽的内部。
[0011]优选的，所述固定板的底端均安装有滑块，所述齿轮主体的内部均匀设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内撑定位式齿轮加工夹具实现了不同内径的齿轮主体定向夹持；
[0013]通过第一连接杆和第二连接杆，当需要对齿轮从内部定位夹持时，启动电机，带动螺纹杆进行旋转，在螺纹连接和定位杆的限位，带动螺纹套向上移动，在滑块和第一连接杆的连接限位限下，使得固定板向外侧撑开对齿轮主体的内部进行支撑定位夹持，使得齿轮主体的居中定位，简单操作，适用于不同内径的齿轮主体，不必更换夹具，有效提高工作效率；
[0014]通过防滑垫和防滑凸起，有效提高固定板与安装套内侧摩擦力，使得齿轮主体受力均匀，提高对齿轮主体固定时的稳定性，从而提高了齿轮主体的加工的合格率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装套俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装套三维结构示意图；
[0020]图5为本技术的固定板三维结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、齿轮主体；2、安装套；3、固定块；4、活动槽；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、固定板；8、夹具底座；9、安装槽；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、转动块；14、转动槽；15、连接槽；16、连接块；17、防滑垫；18、防滑凸起。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种内撑定位式齿轮加工夹具，包括夹具底座8，夹具底座8的顶端安装有安装套2，且安装套2内部的顶端设置有固定块3，夹具底座8的顶端安装有齿轮主体1，安装套2内侧的夹具底座8的顶端安装有螺纹杆11；
[0024]螺纹杆11的顶端安装有转动块13，且固定块3的内部设置有转动槽14，转动槽14与转动块13相连接，转动槽14的剖面大小和转动块13的剖面大小相等，转动槽14的剖面和转
动块13的剖面均设置呈梯形；
[0025]具体的，如图1所示，使用时，通过转动块13，提高了螺纹杆11转动时的稳定性；
[0026]且螺纹杆11的外侧安装有螺纹套12；
[0027]固定块3的底端均匀安装有定位杆，螺纹套12的内部均匀设置有定位槽，定位杆贯穿定位槽的内部；
[0028]具体的，如图1所示，使用时，通过定位杆，来对螺纹套12移动方向进行导向；
[0029]螺纹套12的外侧均匀安装有第二连接杆6，固定块3的外侧均匀安装有第一连接杆5，安装套2外侧夹具底座8的顶端均匀安装有固定板7；
[0030]固定板7的底端均安装有滑块，齿轮主体1的内部均匀设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接；
[0031]具体的，如图1所示，使用时，通过滑块，来对固定板7的移动方向进行导向；
[0032]且固定板7远离安装套2的一侧均安装有防滑垫17，防滑垫17的一侧皆均匀安装有防滑凸起18；
[0033]防滑凸起18在防滑垫17的外侧呈等间距分布排列，防滑凸起18的剖面设置呈梯形
[0034]具体的，如图1、图2、图3和图5所示，使用时，通过防滑凸起18，提高夹持时的稳定性；
[0035]第二连接杆6远离螺纹套12的一侧均与固定板7的一侧相连接，第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内撑定位式齿轮加工夹具，包括夹具底座(8)，其特征在于：所述夹具底座(8)的顶端安装有安装套(2)，且安装套(2)内部的顶端设置有固定块(3)，所述夹具底座(8)的顶端安装有齿轮主体(1)，所述安装套(2)内侧的夹具底座(8)的顶端安装有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)的外侧安装有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的外侧均匀安装有第二连接杆(6)，所述固定块(3)的外侧均匀安装有第一连接杆(5)，所述安装套(2)外侧夹具底座(8)的顶端均匀安装有固定板(7)，且固定板(7)远离安装套(2)的一侧均安装有防滑垫(17)，所述防滑垫(17)的一侧皆均匀安装有防滑凸起(18)，所述第二连接杆(6)远离螺纹套(12)的一侧均与固定板(7)的一侧相连接，所述第一连接杆(5)远离固定块(3)的一侧安装有连接块(16)，所述固定板(7)的内部均设置有连接槽(15)，且连接槽(15)均与连接块(16)相连接，所述第一连接杆(5)和第二连接杆(6)相连接，所述第一连接杆(5)和第二连接杆(6)均贯穿活动槽(4)的内部，所述夹具底座(8)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈程，于磊，李庆，杨欣宇，王鹏，
申请(专利权)人：烟台欣德尔齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：