一种可自动上料的数控滚齿机制造技术

本技术公开了一种可自动上料的数控滚齿机，包括：底板，所述底板的上端固定安装有机壳，且机壳的内部固定安装有电动机，所述底板的上端固定安装有安装柱，且安装柱的右端面固定安装有PLC控制器；顶板，其固定安装在安装柱的上端，所述顶板的下端面固定连接有设置在安装柱左侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有限位组件，且限位组件的内部设置有加工件，所述限位组件包括上连接板、下连接板、连接块、上夹板、下夹板和第二电动伸缩杆。该可自动上料的数控滚齿机，方便自动上料，操作更加便捷，解决了现有的滚齿机在使用时大多需要手持加工零件进行上料，存在一定的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚齿机，具体为一种可自动上料的数控滚齿机。

技术介绍

1、滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，滚齿机通过滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

2、但是，目前市场上大部分的滚齿机在使用时还存在一些不足，就比如：现有的滚齿机在使用时大多需要手持加工零件进行上料，不方便自动上料，操作较为不便且存在一定的安全隐患，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种可自动上料的数控滚齿机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可自动上料的数控滚齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滚齿机在使用时大多需要手持加工零件进行上料，不方便自动上料，操作较为不便且存在一定的安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的数控滚齿机，包括：

3、底板，所述底板的上端固定安装有机壳，且机壳的内部固定安装有电动机，并且电动机的前端连接有滚刀，所述底板的上端固定安装有安装柱，且安装柱的右端面固定安装有plc控制器；

4、顶板，其固定安装在安装柱的上端，所述顶板的下端面固定连接有设置在安装柱左侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装有限位组件，且限位组件的内部设置有加工件，所述限位组件包括上连接板、下连接板、连接块、上夹板、下夹板和第二电动伸缩杆。

5、作为本技术的优选技术方案，所述顶板与安装柱之间固定连接有加强筋，且安装柱设置在机壳的右侧。

6、作为本技术的优选技术方案，所述上连接板固定连接在第一电动伸缩杆的下端，且上连接板的下方设置有下连接板。

7、作为本技术的优选技术方案，所述上连接板的下端面和下连接板的上端面均固定连接有连接块，且上连接板下端的连接块的下端固定连接有上夹板，并且下连接板上端的连接块的上端固定连接有下夹板。

8、作为本技术的优选技术方案，所述上夹板和下夹板的前侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆固定连接在上连接板与下连接板之间。

9、作为本技术的优选技术方案，所述上夹板和下夹板关于加工件的中轴线上下对应设置，且上夹板和下夹板的竖截面均呈“v”字型设置。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动上料的数控滚齿机，方便自动上料，操作更加便捷，解决了现有的滚齿机在使用时大多需要手持加工零件进行上料，存在一定的安全隐患的问题；

11、1、设有第一电动伸缩杆、限位组件和加工件，通过将加工件放置在下夹板的上端，plc控制器控制第二电动伸缩杆缩短，使下夹板向上夹板靠近，由于上夹板和下夹板的竖截面均呈“v”字型设置，进而通过上夹板和下夹板对加工件进行夹持固定，通过第一电动伸缩杆伸长，使加工件移动至滚刀的内侧，方便自动上料；

12、2、设有第二电动伸缩杆、下夹板和滚刀，通过第二电动伸缩杆伸长，使下连接板带动下夹板下移，进而使加工件的搭放在滚刀的外表面，通过电动机驱动滚刀旋转，即可对加工件的外表面进行滚齿加工；

13、3、设有第一电动伸缩杆、上夹板和下夹板，通过第二电动伸缩杆缩短，使上夹板和下夹板对加工件进行夹持，第一电动伸缩杆缩短，带动限位组件和加工件上升，即可取出加工件，操作便捷，使实用性更佳。

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【技术保护点】

1.一种可自动上料的数控滚齿机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的数控滚齿机，其特征在于：所述顶板(7)与安装柱(5)之间固定连接有加强筋(10)，且安装柱(5)设置在机壳(2)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的数控滚齿机，其特征在于：所述上连接板(901)固定连接在第一电动伸缩杆(8)的下端，且上连接板(901)的下方设置有下连接板(902)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的数控滚齿机，其特征在于：所述上连接板(901)的下端面和下连接板(902)的上端面均固定连接有连接块(903)，且上连接板(901)下端的连接块(903)的下端固定连接有上夹板(904)，并且下连接板(902)上端的连接块(903)的上端固定连接有下夹板(905)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的数控滚齿机，其特征在于：所述上夹板(904)和下夹板(905)的前侧设置有第二电动伸缩杆(906)，且第二电动伸缩杆(906)固定连接在上连接板(901)与下连接板(902)之间。

6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的数控滚齿机，其特征在于：所述上夹板(904)和下夹板(905)关于加工件(11)的中轴线上下对应设置，且上夹板(904)和下夹板(905)的竖截面均呈“V”字型设置。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动上料的数控滚齿机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的数控滚齿机，其特征在于：所述顶板(7)与安装柱(5)之间固定连接有加强筋(10)，且安装柱(5)设置在机壳(2)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的数控滚齿机，其特征在于：所述上连接板(901)固定连接在第一电动伸缩杆(8)的下端，且上连接板(901)的下方设置有下连接板(902)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的数控滚齿机，其特征在于：所述上连接板(901)的下端面和下连接板(902)的上端面均固定连接有连接块(903)，且上连接板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，李庆，杨欣宇，王鹏，陈程，
申请(专利权)人：烟台欣德尔齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：