一种散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置，包括容纳仓，在容纳仓上设有进料口，容纳仓的底部安装有底板；在底板下方设置有卸料通道；底板可移动，形成卸料出口，容纳仓内的物料可经卸料出口落入所述卸料通道

【技术实现步骤摘要】
一种散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置


[0001]本技术涉及散装颗粒物料运输设备
，具体涉及一种散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置
。

技术介绍

[0002]散装颗粒饲料是由饲料厂生产，再经过散装料运输车将饲料运到养殖场，再将车上罐内的饲料输出的养殖场的散装料储存罐内
。
传统的饲料运输罐通常是圆柱状或底部具有锥形的结构，在罐子的底部设置绞龙或挂板进行出料
。
在储存罐的底部设置锥形结构或弧形结构主要是为了出料方便，不产生物料残留，但此种结构也使得储存罐内的容积降低，且会严重限制该储存罐运输产品的种类
。
公告号为
CN204488602U
的技术专利公开了一种带有旋转升降输送管路的气卸散装饲料运输车，其可直接将运输的颗粒物料传送至物料塔，结构简单
、
成本低
、
操作便捷，但其罐体为圆柱状，降低了该运输车的运输能力
。
公布号为
CN 114919877 A
的专利技术专利公开了一种散装饲料运输车罐体，它包括两个侧板以及分别连接于两个侧板两端的前封板
、
后封板，各侧板上具有一次性压制成型的至少两条凹型槽，凹型槽向罐体内凹入形成在侧板内板面上的凸筋，其解决了现有散装饲料运输车罐体存在焊接变形大，影响产品美观性，生产效率低的问题
。
但该结构依然采用的是传统的底部锥形出料的方式，降低了罐体的容积，不便于将该装置改装后对其他物品进行运输，通用性较差
。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置，该装置具有矩形容纳空腔，运输的容积较大，便于制作与安装，且能够方便改装用于其他物品的运输，应用前景广
。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置，包括容纳仓，在所述容纳仓上设有进料口，所述容纳仓的底部安装有底板；在所述底板下方设置有卸料通道；所述底板可移动，形成卸料出口，容纳仓内的物料可经所述卸料出口落入所述卸料通道
。
[0006]优选的，包括两个或多个容纳仓，两个或多个容纳仓构成容纳仓组，所述容纳仓组整体上呈立方体状，在容纳仓组壳体内设置有分隔板，所述分隔板将容纳仓组壳体内部分隔为两个或多个容纳仓
。
[0007]优选的，所述底板包括设置在容纳仓内侧底面的滑道
、
活动安装在所述滑道上的第一支撑底板，滑道上设置有第二支撑底板，所述第二支撑底板第一端和所述第一支撑底板端部之间铰接，所述第二支撑底板第二端可竖向运动向上凸起，进而带动所述第一支撑底板一端沿滑道水平运动，形成卸料出口
。
[0008]优选的，所述底板包括两块第一支撑底板，两块第一支撑底板之间设有两块第二支撑底板，所述两块第二支撑底板铰接相连
。
[0009]优选的，所述第二支撑底板第一端的上方或下方设置有直线驱动组件，所述直线驱动组件可带动所述第二支撑底板竖向运动；当所述直线驱动组件带动第二支撑底板竖向运动时，第一支撑底板一端沿滑道水平运动
。
[0010]优选的，在所述滑道上设置有滑槽，在所述第一支撑底板两侧均设置有滑块，两个所述滑块安装在所述滑槽内
。
[0011]优选的，所述底板包括设置在容纳仓内侧底面的滑道
、
两块活动安装在所述滑道上的辅助支撑底板，所述底板还包括主支撑板，所述辅助支撑底板位于所述主支撑板的两侧，所述辅助支撑底板内端与所述主支撑板铰接；所述辅助支撑底板上方或下方设有直线驱动构件，所述直线驱动构件可带动所述辅助支撑底板竖向运动；当所述直线驱动构件带动辅助支撑底板竖向运动时，所述辅助支撑底板的外端沿滑道水平运动
。
[0012]优选的，在每个所述容纳仓顶部上均设置一个所述进料口
。
有益效果
[0013]本技术设置的容纳仓整体上呈立方体状，便于安装与拆卸，且制造成本较低，容纳仓内部具有较大的内部容积，运输量大，并且可经简单改造后可运输其他物品，比如快递或进行超市配货等，通用性较好
。
在容纳仓内设置多个容纳空腔，可同时运输不同种类的物料，设置的底板可从底部两侧同时卸料，卸料效率高，且该底板能够适用于整体上呈矩形状的容纳仓结构，避免了传统的散装物料储存罐需要底部设置锥形或圆弧的结构需求，改善了散装物料储存罐的结构缺陷
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术容纳仓结构示意图；
[0016]图3为本技术底板结构一个状态示意图；
[0017]图4为本技术底板结构另一个状态示意图；
[0018]图中：
1、
容纳仓；
2、
进料口；
3、
分隔板；
4、
卸料通道；
5、
底板；
50、
滑道；
51、
第一支撑底板；
52、
第二支撑底板；
53、
直线驱动组件
。
实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0020]如图
1、
图
2、
图3和图4所示的一种散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置，包括两个或多个容纳仓1，两个或多个容纳仓构成容纳仓组，容纳仓组整体上呈立方体状
, 在容纳仓组壳体内设置有分隔板3，分隔板3将容纳仓组壳体内部分隔为两个或多个容纳仓，本实施例中，分隔为四个容纳仓，每个容纳仓1的顶部上均设有进料口2，可分别对不同的容纳空腔进行填充物料
。
[0021]在容纳仓的底部安装有底板5，在底板5下方设置有卸料通道4，底板5可移动，形成卸料出口，容纳仓1内的物料可经卸料出口落入卸料通道4内
。
在卸料通道4内安装有螺旋蛟龙或刮板机，通过螺旋蛟龙或刮板机将物料向外输送
。
结构紧凑，避免了在车辆两侧安装卸料装置而增加了车辆的宽度的弊端
。
[0022]在一个实施例中，底板5包括固定设置在容纳仓1内侧底面的滑道
50、
通过销轴活动安装在滑道
50
上的第一支撑底板
51
，滑道
50
上设置有第二支撑底板
52
，第二支撑底板
52
第一端和第一支撑底板
51
端部之间铰接，第二支撑底板
52
第二端可竖向运动向上凸起，进而带动第一支撑底板
51
一端沿滑道水平运动，形成卸料出口
。
实施时，底板5包括两块第一支撑底板
51...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置，包括容纳仓，在所述容纳仓上设有进料口，其特征在于：所述容纳仓的底部安装有底板；在所述底板下方设置有卸料通道；所述底板可移动，形成卸料出口，容纳仓内的物料可经所述卸料出口落入所述卸料通道
。2.
根据权利要求1所述的散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置，其特征在于：包括两个或多个容纳仓，两个或多个容纳仓构成容纳仓组，所述容纳仓组整体上呈立方体状，在容纳仓组壳体内设置有分隔板，所述分隔板将容纳仓组壳体内部分隔为两个或多个容纳仓
。3.
根据权利要求1或2所述的散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置，其特征在于：所述底板包括设置在容纳仓内侧底面的滑道
、
活动安装在所述滑道上的第一支撑底板，滑道上设置有第二支撑底板，所述第二支撑底板第一端和所述第一支撑底板端部之间铰接，所述第二支撑底板第二端可竖向运动向上凸起，进而带动所述第一支撑底板一端沿滑道水平运动，形成卸料出口
。4.
根据权利要求1或2所述的散装颗粒物料运输用可双侧出料的大容量容纳装置，其特征在于：所述底板包括两块第一支撑底板，两块第一支撑底板之间设有两块第二支撑底板，所述两块第二支撑底板铰接相连
。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：石泽澎，张建中，张伟，张丽卿，王昳云，李政东，尹三朋，张云雄，
申请(专利权)人：山西横炮专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：