一种散装颗粒物料容纳仓用可变形底板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散装颗粒物料容纳仓用可变形底板，包括固定设置在容纳仓内侧底面的滑道

【技术实现步骤摘要】
一种散装颗粒物料容纳仓用可变形底板


[0001]本技术涉及散装颗粒物料运输设备
，具体涉及一种散装颗粒物料容纳仓用可变形底板
。

技术介绍

[0002]散装颗粒饲料是由饲料厂生产，再经过散装料运输车将饲料运到养殖场，再将车上罐内的饲料输出的养殖场的散装料储存罐内
。
传统的饲料运输罐通常是圆柱状或底部具有锥形的结构，在罐子的底部设置绞龙或挂板进行出料
。
在储存罐的底部设置锥形结构或弧形结构主要是为了出料方便，不产生物料残留，但此种结构也使得储存罐内的容积降低，且会严重限制该储存罐运输产品的种类
。
公告号为
CN204488602U
的技术专利公开了一种带有旋转升降输送管路的气卸散装饲料运输车，其可直接将运输的颗粒物料传送至物料塔，结构简单
、
成本低
、
操作便捷，但其罐体为圆柱状，降低了该运输车的运输能力
。
公布号为
CN 114919877 A
的专利技术专利公开了一种散装饲料运输车罐体，它包括两个侧板以及分别连接于两个侧板两端的前封板
、
后封板，各侧板上具有一次性压制成型的至少两条凹型槽，凹型槽向罐体内凹入形成在侧板内板面上的凸筋，其解决了现有散装饲料运输车罐体存在焊接变形大，影响产品美观性，生产效率低的问题
。
但该结构依然采用的是传统的底部锥形出料的方式，降低了罐体的容积
。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种散装颗粒物料容纳仓用可变形底板，该底板可用于矩形状的容纳仓，可实现底部双侧同时卸料，卸载效率高，卸载后无物料残留，结构简单紧凑，制造成本低，实用性强
。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种散装颗粒物料容纳仓用可变形底板，包括固定设置在容纳仓内侧底面的滑道
、
活动安装在所述滑道上的第一支撑底板，滑道上设置有第二支撑底板，所述第二支撑底板第一端和所述第一支撑底板端部之间铰接，所述第二支撑底板第二端可竖向运动向上凸起，进而带动所述第一支撑底板一端沿滑道水平运动，形成卸料空间
。
[0006]优选地，包括两块第一支撑底板，两块第一支撑底板之间设有两块第二支撑底板，两块所述第二支撑底板铰接相连
。
[0007]优选地，所述第二支撑底板第一端的上方或下方设置有直线驱动组件，所述直线驱动组件可带动所述第二支撑底板竖向运动；当所述直线驱动组件带动第二支撑底板竖向运动时，第一支撑底板一端沿着滑道水平运动
。
[0008]优选的，在所述滑道上设置有滑槽，在所述第一支撑底板两侧均设置有滑块，两个所述滑块安装在所述滑槽内
。
[0009]优选的，在所述两个第二支撑底板连接处的下方设置限位件，所述限位件用于限制两个第二支撑底板相互转动的角度
。
[0010]优选的，所述限位件为固定设置在所述第二支撑底板底部上的支撑块，当两个第二支撑底板转动至预设角度时，两个所述支撑块相接触实现对两个第二支撑底板转动角度的限制
。
[0011]优选的，所述直线驱动组件为设置在所述第二支撑底板底部的液压缸，当所述液压缸伸出时，两个第二支撑底板向上凸起
、
进而相应带动两个所述第一支撑底板相向运动，形成卸料空间
。
[0012]优选的，所述直线驱动组件为设置在所述容纳仓上的起吊设备，所述起吊设备一端安装在所述第二支撑底板顶部上，当起吊设备拉动两个第二支撑底板向上凸起
、
进而相应带动两个所述第一支撑底板相向运动，形成卸料空间
。
有益效果
[0013]本技术底板可适用于整体上呈矩形状的容纳仓结构，避免了传统的散装物料储存罐需要底部设置锥形或圆弧的结构需求，改善了散装物料储存罐的结构缺陷，增加了其固定尺寸下的有效容积
。
设置的第一支撑底板与第二支撑底板可实现两个阶段的变形，形成大小不同的卸料空间，保证卸料效率，且当第一支撑底板与第二支撑底板运动到极限位置处，形成了锥形卸料区，实现了无残留的卸料
。
在该底板的两侧底部设置卸料装置，可直接对物料进行运输，不影响车辆整体宽度
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术结构最大卸载状态示意图；
[0016]图3为本技术结构展平状态示意图；
[0017]图中：
1、
滑道；
2、
第一支撑底板；
3、
第二支撑底板；
4、
滑槽；
5、
滑块；
6、
直线驱动组件；
7、
限位件
。
实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0019]如图
1、
图2和图3所示的一种散装颗粒物料容纳仓用可变形底板，包括固定设置在容纳仓上的滑道
1、
活动安装在滑道1上的第一支撑底板2，第一支撑底板2一端可沿滑道1水平运动，滑道1上设置有第二支撑底板3，第二支撑底板3第一端和第一支撑底板2端部之间铰接，第二支撑底板3第二端可竖向运动向上凸起，进而带动第一支撑底板2一端沿滑道1水平运动，形成卸料空间
。
[0020]具体实施时，包括两块第一支撑底板2，两块第一支撑底板2之间设有两块第二支撑底板3，两块第二支撑底板3铰接相连
。
在滑道1的两端内侧上设置有滑槽4，在第一支撑底板2两端的两侧均设置有滑块5，两个滑块5安装在滑槽4内，具体的，滑块5为设置在第一支撑底板2底部上的销轴，在该销轴上安装有轴承，轴承在滑槽4内滚动，增加了第一支撑底板2运动的灵活性
。
第一支撑底板2与第二支撑底板3之间和两个第二支撑底板3之间均通过铰链进行连接
。
第一支撑底板2和第二支撑底板3均由钢管拼接成的矩形框架及设置在矩形框架两侧的钢板组成
。
滑道1固定安装在容纳仓内侧底部上
。
[0021]第二支撑底板3第一端的上方或下方设置有直线驱动组件6，直线驱动组件6可带动第二支撑底板3竖向运动；当直线驱动组件6带动第二支撑底板3竖向运动时，第一支撑底板2的一端沿着滑道1水平运动
。
具体的，当直线驱动组件6开始运动时，两个第二支撑底板3沿着铰接轴转动，在容纳仓内的散装颗粒物料的压力作用下，两个第一支撑底板2一端水平滑动，产生了一定的卸料空间，散装颗粒物料由两个卸料空间下落
。
当散装颗粒物料卸载到一定程度后，继续直线驱动组件6作业，此时两个第一支撑底板2一端绕着滑块5转动，另一端沿着滑道1直线运动，一方面扩大了卸料空间的尺寸，便于卸料，另一方面第一支撑底板2与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种散装颗粒物料容纳仓用可变形底板，其特征在于：包括固定设置在容纳仓内侧底面的滑道
、
活动安装在所述滑道上的第一支撑底板，滑道上设置有第二支撑底板，所述第二支撑底板第一端和所述第一支撑底板端部之间铰接，所述第二支撑底板第二端可竖向运动向上凸起，进而带动所述第一支撑底板一端沿滑道水平运动，形成卸料空间
。2.
根据权利要求1所述的散装颗粒物料容纳仓用可变形底板，其特征在于：包括两块第一支撑底板，两块第一支撑底板之间设有两块第二支撑底板，两块所述第二支撑底板铰接相连
。3.
根据权利要求2所述的散装颗粒物料容纳仓用可变形底板，其特征在于：所述第二支撑底板第一端的上方或下方设置有直线驱动组件，所述直线驱动组件可带动所述第二支撑底板竖向运动；当所述直线驱动组件带动第二支撑底板竖向运动时，第一支撑底板一端沿着滑道水平运动
。4.
根据权利要求1所述的散装颗粒物料容纳仓用可变形底板，其特征在于：在所述滑道上设置有滑槽，在所述第一支撑底板两侧均设置有滑块，两个所述滑块安装在所述滑槽内
。5.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：石泽澎，张建中，张伟，张丽卿，王昳云，李政东，尹三朋，张云雄，
申请(专利权)人：山西横炮专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：