集气仓水封溢流系统技术方案

本实用新型专利技术提出了集气仓水封溢流系统，属于化工产品制备技术领域，其包括氨水回水管道

【技术实现步骤摘要】
集气仓水封溢流系统


[0001]本技术属于化工产品制备
，涉及炭化炉中煤气的冷却喷淋技术，具体为集气仓水封溢流系统
。

技术介绍

[0002]兰炭是利用精煤块烧制而成的，其具有固定炭高，比电阻高，化学活性高以及含灰份低等特点，广泛应用于电石
、
铁合金
、
硅铁以及碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的碳素材料，精煤块经过燃烧形成兰炭，在燃烧炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋
、
净化等过程，使得烟气中产生的部分煤气再次进入炉体内进行二次燃烧，达到节能的目的
。
[0003]在兰炭生产工艺中喷淋
、
净化的管道是直接排水的，即桥管上的喷淋氨水是直接排走的，在炭化炉停炉水封气关闭阀门时，需要到生产现场去观测补水位置是否合适，容易造成水位高度偏差，导致密封不严；另外，若集气槽底部的阀门出现内漏，会导致水位下降，导致水封失去作用
。

技术实现思路

[0004]针对上述所描述的，在炭化炉停炉封气关闭阀门时，容易造成水位高度偏差，导致密封不严，以及阀门内漏时，会导致水位下降，导致水封失去作用的问题，本技术提出了集气仓水封溢流系统
。
[0005]本技术通过在氨水回水管道上设置溢流管，并且让溢流管的设置位置高于煤气集气槽的底部，通过溢流管使得煤气集气槽水封固定，水封固定后无须人员到现场去观测补水，当水封至一定水位后，将剩余的水直接溢流，且水封效果好，不会因为水封过低导致密封不严，或者水封冲破；其具体技术方案如下：
[0006]集气仓水封溢流系统，包括氨水回水管道
、
溢流管和煤气集气槽，所述氨水回水管道与煤气集气槽上的氨水出口连通，所述溢流管与氨水回水管道连通，所述溢流管的设置位置高于煤气集气槽的底部端面
。
[0007]进一步限定，所述溢流管连接形成“n”型结构，所述溢流管的最高点的设置位置高于煤气集气槽的底部端面
。
[0008]进一步限定，所述集气仓水封溢流系统还包括桥管和氨水喷淋管道，所述氨水喷淋管道与氨水回水管道连通，且所述氨水喷淋管道延伸至桥管的内腔中与桥管连通，所述桥管与煤气集气槽连通
。
[0009]进一步限定，所述集气仓水封溢流系统还包括氨水喷淋头，所述氨水喷淋头设置在桥管的内腔中，所述氨水喷淋管道延伸至桥管的内腔中与氨水喷淋头连通
。
[0010]进一步限定，所述煤气集气槽上连通有煤气管道
。
[0011]进一步限定，所述煤气集气槽上的氨水出口处设置有集气槽阀门，所述煤气集气槽上的氨水出口通过集气槽阀门与氨水回水管道连通
。
[0012]进一步限定，所述集气仓水封溢流系统还包括氨水加压泵，所述氨水加压泵设置
在氨水回水管道上
。
[0013]进一步限定，所述溢流管上连通有溢流阀
。
[0014]进一步限定，所述溢流阀设置在溢流管的最高点下方且靠近溢流管的出口对应的位置
。
[0015]进一步限定，所述集气仓水封溢流系统还包括炭化炉本体，所述炭化炉本体与桥管连通
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、
本技术集气仓水封溢流系统，其包括氨水回水管道
、
溢流管和煤气集气槽，其在氨水回水管道上连通溢流管，且让溢流管的设置位置高于煤气集气槽的底部端面，在炭化炉停炉水封气关闭阀门时，关闭氨水回水管道，打开溢流管，使氨水从溢流管流出，由于溢流管的设置位置是高于煤气集气槽的底部的，所以溢流管内的水位始终是高于煤气集气槽的，通过溢流管实现煤气集气槽的水封固定，水封固定后无须人员到现场去观测补水，当水封至一定水位后，将剩余的水直接溢流，且水封效果好，不会因为水封过低导致密封不严，或者水封被冲破
。
[0018]2、
本技术的溢流管连接形成“n”型结构，且溢流管的最高点的设置位置高于煤气集气槽的底部，此种结构能够实现有效的控制水封液位，即使底部阀门少量内漏，也能很好的保持液位；在水封至溢流管的最高点时，剩余的氨水直接通过溢流管自动溢流，即使在冬天天气冷的情况下，也不会在管道内滞留氨水，避免溢流管和氨水回水管道冻坏
。
[0019]3、
本技术的集气仓水封溢流系统还包括桥管和氨水喷淋管道，通过氨水回水管道和氨水喷淋管道可将氨水引流至桥管内，在桥管内对烟气进行喷淋
、
净化，便于烟气中的煤气回收，节约能源
。
[0020]4、
本技术的集气仓水封溢流系统还包括氨水喷淋头，通过氨水喷淋头将氨水喷淋管道内的氨水喷洒向烟气，提高了氨水的喷洒面积和喷洒均匀度
。
[0021]5、
在煤气集气槽上连通有煤气管道，通过煤气管道将烟气中产生的煤气排出并进行回收
。
[0022]6、
在煤气集气槽上的氨水出口处设置有集气槽阀门，通过集气槽阀门对煤气集气槽内流出的氨水的流量进行控制
。
[0023]7、
本技术集气仓水封溢流系统还包括氨水加压泵，通过氨水加压泵对氨水回水管道内的氨水进行加压，便于将氨水输送至高处的桥管内
。
[0024]8、
在溢流管上连通有溢流阀，便于对溢流管内水流量进行控制
。
附图说明
[0025]图1为本技术集气仓水封溢流系统的示意图；
[0026]其中，1‑
炭化炉本体，2‑
桥管，3‑
煤气管道，4‑
氨水喷淋管道，5‑
氨水回水管道，6‑
溢流管，7‑
煤气集气槽，8‑
氨水加压泵，9‑
集气槽阀门，
10
‑
溢流阀
。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行进一步地解释说明，但本技术并不限于以下说明的实施方式
。
[0028]实施例
[0029]参见图1，本实施例集气仓水封溢流系统，包括氨水回水管道
5、
溢流管6和煤气集气槽7，氨水回水管道5与煤气集气槽7上的氨水出口连通，溢流管6与氨水回水管道5连通，溢流管6的设置位置高于煤气集气槽7的底部端面
。
具体的，煤气集气槽7上的氨水出口设置在煤气集气槽7的底部，煤气集气槽7上的氨水出口与氨水回水管道5的进口连通，溢流管6的进口与溢流管6的出口均与氨水回水管道5连通，且溢流管6的进口靠近煤气集气槽7上的氨水出口设置，溢流管6的出口远离煤气集气槽7上的氨水出口设置
。
[0030]优选的，本实施例的溢流管6连接形成“n”型结构，溢流管6的最高点的设置位置高于煤气集气槽7的底部端面，在进行水封时，可使得溢流管6内的水位达到溢流管6的最高点位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
集气仓水封溢流系统，其特征在于，包括氨水回水管道
(5)、
溢流管
(6)
和煤气集气槽
(7)
，所述氨水回水管道
(5)
与煤气集气槽
(7)
上的氨水出口连通，所述溢流管
(6)
与氨水回水管道
(5)
连通，所述溢流管
(6)
的设置位置高于煤气集气槽
(7)
的底部端面
。2.
如权利要求1所述的集气仓水封溢流系统，其特征在于，所述溢流管
(6)
连接形成“n”型结构，所述溢流管
(6)
的最高点的设置位置高于煤气集气槽
(7)
的底部端面
。3.
如权利要求1所述的集气仓水封溢流系统，其特征在于，所述集气仓水封溢流系统还包括桥管
(2)
和氨水喷淋管道
(4)
，所述氨水喷淋管道
(4)
与氨水回水管道
(5)
连通，且所述氨水喷淋管道
(4)
延伸至桥管
(2)
的内腔中与桥管
(2)
连通，所述桥管
(2)
与煤气集气槽
(7)
连通
。4.
如权利要求3所述的集气仓水封溢流系统，其特征在于，所述集气仓水封溢流系统还包括氨水喷淋头，所述氨水喷淋头设置在桥管
(2)
的内腔中，所述氨水喷淋管道
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝向阳，高勇，李习文，周海涛，张健，
申请(专利权)人：神木市电石集团能源发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：