本实用新型专利技术公开了一种高效水泥发泡剂轻质墙板压合成型装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工字架，所述工字架上安装有上液压缸，所述上液压缸的底端固定连接有压板，所述压板的外侧滑动连接至工字架的内部，所述基座的底部开设有压槽。该实用新型专利技术将混合原料加注到压槽内部的载料板上，然后启动两个震动机构带动载料板高频垂直震动，将原料进行震动摊平并且起到更好的混合效果，然后启动工字架上的上液压缸带动压板下降对载料板上的原料进行挤压并在压槽的束缚下成型成板，并且在载料板受力后，支撑机构回缩并形成稳定支撑，从而实现了装置具备对加注在挤压部的原料进行振动摊平，避免内部含有空气，使得成型质量更高的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效水泥发泡剂轻质墙板压合成型装置
[0001]本技术涉及轻质墙板压合
，具体涉及一种高效水泥发泡剂轻质墙板压合成型装置。
技术介绍
[0002]随着建筑工程的发展，轻质墙板作为一种新型建筑材料逐渐被广泛应用，水泥发泡剂是制作轻质墙板的重要原材料之一，可以有效地降低墙板的密度，提高其保温性能和强度，目前水泥发泡剂轻质墙板的生产方法通常采用模具压制成型，并在高温下进行蒸汽固化。但是，这种生产方法存在一些缺点，如生产效率低、产品质量不稳定等。
[0003]经检索，专利申请号202021380116.X公开了一种微米蛋白水泥发泡剂轻质墙板压合成型装置，该方案通过发泡剂存储箱上安装的第一电动机进行搅拌，有效防止微米蛋白发泡剂沉淀凝固，避免造成经济损失和发泡剂存储箱堵塞，通过使用第二电动机对压合成型装置内混合物进行搅拌，保证混合物搅拌的更加均匀，且墙板内不会出现气泡，确保了轻质墙板的质量；通过设置可平移和上下升降的金属板，即可实现轻质墙板成品的转移，实现不间断的机械化生产。
[0004]但是上述现有技术方案中，对原料进行搅拌然后加注在挤压部位，进行压合，但是加注后后的原料无法摊平均匀，内部容易产生空隙，导致压合后的墙板内部含有空隙，造成产品质量下降。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效水泥发泡剂轻质墙板压合成型装置，以解决
技术介绍
问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种高效水泥发泡剂轻质墙板压合成型装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工字架，所述工字架上安装有上液压缸，所述上液压缸的底端固定连接有压板，所述压板的外侧滑动连接至工字架的内部，所述基座的底部开设有压槽，所述压槽的内部滑动连接有载料板，所述压槽内部安装有下液压缸，所述下液压缸的输出端与载料板之间安装有弹力机构，所述载料板的底部安装有两个震动机构，所述压槽的内部安装有两个支撑机构，所述支撑机构与载料板相配合，所述压板与压槽相配合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述震动机构包括两个固定块、转动筒、偏重块和驱动部，所述固定块的顶部与载料板固定连接，所述转动筒的两端分别与两个固定块转动连接，所述偏重块的固定连接至转动筒的外侧，所述驱动部安装至两个固定块之间并与转动筒传动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动部包括驱动电机、传动杆、齿轮和内齿环，所述驱动电机固定安装至一固定块上，所述驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接，所述传动杆的另一端与另一固定块转动连接，所述传动杆的外侧固定连接至齿轮
的内部，所述内齿环的外侧固定连接至转动筒的内部，所述内齿环的内侧与齿轮相啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述弹力机构包括底板、若干第一弹簧和顶板，所述顶板和底板通过若干第一弹簧弹力连接，所述底板和顶板相背的一侧分别与载料板和下液压缸固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑机构包括连接块、定位块、两个第二弹簧和导杆，所述连接块固定连接至载料板上，所述定位块固定安装至压槽的内部，两个所述导杆的底端均插接至定位块的内部并通过两个第二弹簧与定位块活动连接，所述导杆的顶端与连接块接触配合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述基座上固定连接有侧液压缸，所述侧液压缸的活动端连接有推板，所述推板的底部与基座滑动接触。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过载料板配合弹力机构和支撑机构以及震动机构的使用，从而实现了装置具备对加注在挤压部的原料进行振动摊平，避免内部含有空气，使得成型质量更高的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的部分立体剖面结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、基座；2、工字架；3、上液压缸；4、压板；5、压槽；6、载料板；7、下液压缸；8、弹力机构；81、底板；82、第一弹簧；83、顶板；9、震动机构；91、固定块；92、转动筒；93、偏重块；94、驱动部；941、驱动电机；942、传动杆；943、齿轮；944、内齿环；10、支撑机构；101、连接块；102、定位块；103、第二弹簧；104、导杆；11、侧液压缸；12、推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0022]请参阅图1～4，本技术中，一种高效水泥发泡剂轻质墙板压合成型装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有工字架2，工字架2上安装有上液压缸3，上液压缸3的底端固定连接有压板4，压板4的外侧滑动连接至工字架2的内部，基座1的底部开设有压槽5，压槽5的内部滑动连接有载料板6，压槽5内部安装有下液压缸7，下液压缸7的输出端与载料板6之间安装有弹力机构8，载料板6的底部安装有两个震动机构9，压槽5的内部安装有两个支撑机构10，支撑机构10与载料板6相配合，压板4与压槽5相配合。
[0023]本技术中，通过基座1对装置支撑，并作为作业平台，先将混合原料加注到压槽5内部的载料板6上，然后启动两个震动机构9带动载料板6高频垂直震动，将原料进行震动摊平并且起到更好的混合效果，然后启动工字架2上的上液压缸3带动压板4下降对载料板6上的原料进行挤压并在压槽5的束缚下成型成板，并且在载料板6受力后，支撑机构10回
缩并形成稳定支撑，保证挤压载料板6稳定，并且挤压完成后，启动下液压缸7推动载料板6上升至与基座1齐平处，使得成型墙板完全露出，方便下料，从而实现了装置具备对加注在挤压部的原料进行振动摊平，避免内部含有空气，使得成型质量更高的优点，解决了现有技术中的对原料进行搅拌然后加注在挤压部位，进行压合，但是加注后后的原料无法摊平均匀，内部容易产生空隙，导致压合后的墙板内部含有空隙，造成产品质量下降。
[0024]请参阅图1，其中：震动机构9包括两个固定块91、转动筒92、偏重块93和驱动部94，固定块91的顶部与载料板6固定连接，转动筒92的两端分别与两个固定块91转动连接，偏重块93的固定连接至转动筒92的外侧，驱动部94安装至两个固定块91之间并与转动筒92传动连接。
[0025]本技术中，通过启动驱动部94带动转动筒92和偏重块93转动，偏重块93转动产生的偏转力带动载料板6沿着压槽5内部垂直往复振动，实现对其上的原料进行摊平排出空气，使得原料混合更加紧实。
[0026]请参阅图4，其中：驱动部94包括驱动电机941、传动杆942、齿轮943和内齿环944，驱动电机941固定安装至一固定块91上，驱动电机941的输出端通过联轴器与传动杆9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效水泥发泡剂轻质墙板压合成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有工字架(2)，所述工字架(2)上安装有上液压缸(3)，所述上液压缸(3)的底端固定连接有压板(4)，所述压板(4)的外侧滑动连接至工字架(2)的内部，所述基座(1)的底部开设有压槽(5)，所述压槽(5)的内部滑动连接有载料板(6)，所述压槽(5)内部安装有下液压缸(7)，所述下液压缸(7)的输出端与载料板(6)之间安装有弹力机构(8)，所述载料板(6)的底部安装有两个震动机构(9)，所述压槽(5)的内部安装有两个支撑机构(10)，所述支撑机构(10)与载料板(6)相配合，所述压板(4)与压槽(5)相配合。2.根据权利要求1所述的一种高效水泥发泡剂轻质墙板压合成型装置，其特征在于：所述震动机构(9)包括两个固定块(91)、转动筒(92)、偏重块(93)和驱动部(94)，所述固定块(91)的顶部与载料板(6)固定连接，所述转动筒(92)的两端分别与两个固定块(91)转动连接，所述偏重块(93)固定连接至转动筒(92)的外侧，所述驱动部(94)安装至两个固定块(91)之间并与转动筒(92)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种高效水泥发泡剂轻质墙板压合成型装置，其特征在于：所述驱动部(94)包括驱动电机(941)、传动杆(942)、齿轮(943)和内齿环(944)，所述驱动电机(941)固定安装至一固定块(91)上，所述驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正印，狄海平，
申请(专利权)人：洛阳海平水泥发泡技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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