【技术实现步骤摘要】
一种水泥花盆制作工艺
[0001]本专利技术属于花盆制备
,尤其涉及一种水泥花盆制作工艺
。
技术介绍
[0002]花盆,种花用的一种器皿,为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状
。
种植花卉的花盆形式多样,大小不一
。
花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆,根据制作材料不同,可以分为很多种
。
现有的花盆按材料大致分为塑料花盆和陶瓷花盆,人们在使用塑料花盆时,塑料花盆的缺陷及其明显,易老化,使用寿命短,最后产生白色垃圾,不环保,因此人们更多的会选择陶瓷花盆
。
[0003]现有的陶瓷花盆:用粘土压制后,自然干燥,再使用煤或天然气烧制,但是煤或天然气的使用会大量的消耗能源,污染环境,且烧制时破损率高,生产成本高,容易冻裂,生产完毕后的陶瓷花盆重量较重,使得运输时的成本高
。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了克服现有技术的不足,提供一种水泥花盆制作工艺
。
[0005]本专利技术为了实现上述目的,提供如下技术方案:一种水泥花盆制作工艺,包括以下步骤:
、
步骤一:将上模具和下模具进行清洗,清洗完毕后放入烘干箱内进行烘干,烘干完毕后,将上模具放置到悬挂装置上,将下模具放置到传送装置上;
、
步骤二:将陶粒倒入到粉碎机内,通过粉碎机对陶粒进行打碎,粉碎机每工作五分钟停止一分钟,停止的过程中,人工对陶粒进行抽样检测,检测陶粒的尺寸,若陶粒的尺寸达 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种水泥花盆制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)
、
步骤一:将上模具和下模具进行清洗,清洗完毕后放入烘干箱内进行烘干,烘干完毕后,将上模具放置到悬挂装置
(23)
上,将下模具放置到传送装置
(1)
上;(2)
、
步骤二:将陶粒倒入到粉碎机内,通过粉碎机对陶粒进行打碎,粉碎机每工作五分钟停止一分钟,停止的过程中,人工对陶粒进行抽样检测,检测陶粒的尺寸,若陶粒的尺寸达到指定的标准后,不在进行粉碎,若陶粒的尺寸还是大于指定的标准后,重新将陶粒倒入到粉碎机内,通过粉碎机继续对陶粒进行粉碎;(3)
、
步骤三:陶粒在粉碎完毕后,将陶粒倒入到储存筒内;(4)
、
步骤四:将水泥
、
沙和陶粒按一定比例倒入到搅拌装置
(5)
内,通过搅拌装置
(5)
对水泥
、
沙和陶粒进行初步搅拌,此初步搅拌时间为
10~15min
;(5)
、
步骤五:初步搅拌完毕后,根据客户和实际的需求,添加适量的色粉,然后再通过搅拌装置
(5)
对水泥
、
沙
、
陶粒和色粉进行二次搅拌,此二次搅拌时间为
30
‑
35min
;(6)
、
步骤六:二次搅拌完毕后,传送装置
(1)
带动下模具移动,下模具移动到搅拌装置
(5)
下方后,搅拌装置
(5)
内的物料落到下模具内,再通过悬挂装置
(23)
将上模具压入到下模具内;(7)
、
步骤七:最后静置
10~14
小时,脱模成型
。2.
根据权利要求1所述的一种水泥花盆制作工艺,其特征在于,所述步骤二中陶粒的尺寸需要达到的指定标准规格为
3~5mm。3.
根据权利要求1所述的一种水泥花盆制作工艺,其特征在于,所述步骤二中抽样检测方法为通过铲子向粉碎机内铲
20
次,并在每次铲出的陶粒内,抽取
10
粒进行直径检测
。4.
根据权利要求1所述的一种水泥花盆制作工艺,其特征在于,所述步骤四中水泥
、
沙和陶粒的比例为5:
1.5
:
3.5。5.
根据权利要求1所述的一种水泥花盆制作工艺,其特征在于,所述步骤四中的初步搅拌时间为
12.35min
,所述步骤五中的二次搅拌时间为
33.69min。6.
根据权利要求1所述的一种水泥花盆制作工艺,其特征在于,所述步骤七中的静置时间为
12
小时
。7.
根据权利要求1所述的一种水泥花盆制作工艺,其特征在于,所述传送装置
(1)
包括两支板
(2)
和传送带
(3)
,所述两支板
(2)
之间对称转动设置有传送辊,一所述支板
(2)
上固定有电机一,所述电机一的输出轴与一传送辊固定,两所述传送辊之间通过传送带
(3)
连接,所述传送带
(3)
上开设有若干用于放置下模具的放置口
(37)
,所述两支板
(2)
之间固定有支撑台
(4)
,所述支撑台
(4)
靠近搅拌装置
(5)
的一侧为倾斜面
。8.
根据权利要求1所述的一种水泥花盆制作工艺,其特征在于,所述搅拌装置
(5)
包括搅拌筒
(6)
,所述搅拌筒
(6)
下端对...
【专利技术属性】
技术研发人员:林良章,
申请(专利权)人:杭州东绿工艺品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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