【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工用成型压制装置
[0001]本技术涉及耐火材料成型压制
,具体为一种耐火材料加工用成型压制装置
。
技术介绍
[0002]在当前的技术中,对耐火材料进行成型压制通常是通过一对可分离的模具来实现,这种方法在模具被安装固定后,对其进行细微调整的操作变得相当困难,这可能会对成型精度造成影响,此外,在这种技术中,上下两个模具在接触过程中采用的是直接硬接触方式,这会导致压力的突然增大,无法平滑渐进地产生压力,从而可能降低成型效果的优良性
。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题,本技术提供了一种耐火材料加工用成型压制装置,以解决现有技术中模具固定后不能微调的技术问题
。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耐火材料加工用成型压制装置,包括底板
、
固定杆和顶板,底板安装在外界设备上,固定杆安装在底板和顶板之间,底板上设置有调节机构和连接机构,所述调节机构包括升降机构
、
固定板
、
中间板
、
移动板
、
滑动机构
、
横向块
、
旋转圈
、
横向杆和螺纹杆,所述升降机构分别配合连接在顶板和固定板上,所述滑动机构配合连接在中间板
、
移动板和固定板上,横向块安装在固定板上
、
横向杆上安装有螺纹杆和旋转圈,旋转圈卡在横向块上,螺纹杆螺纹连接中间板上,螺纹杆上设置有润滑机构 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种耐火材料加工用成型压制装置,包括底板
(1)、
固定杆
(2)
和顶板
(3)
,底板
(1)
安装在外界设备上,固定杆
(2)
安装在底板
(1)
和顶板
(3)
之间,其特征在于:底板
(1)
上设置有调节机构和连接机构,所述调节机构包括升降机构
、
固定板
(4)、
中间板
(5)、
移动板
(6)、
滑动机构
、
横向块
(7)、
旋转圈
(8)、
横向杆
(9)
和螺纹杆
(10)
,所述升降机构分别配合连接在顶板
(3)
和固定板
(4)
上,所述滑动机构配合连接在中间板
(5)、
移动板
(6)
和固定板
(4)
上,横向块
(7)
安装在固定板
(4)
上
、
横向杆
(9)
上安装有螺纹杆
(10)
和旋转圈
(8)
,旋转圈
(8)
卡在横向块
(7)
上,螺纹杆
(10)
螺纹连接中间板
(5)
上,螺纹杆
(10)
上设置有润滑机构
。2.
根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用成型压制装置,其特征在于:所述升降机构包括液压缸
(11)、
升降板
(12)
和导向柱
(13)
,液压缸
(11)
安装在顶板
(3)
上,液压缸
(11)
的伸出端连接在升降板
(12)
上,导向柱
(13)
安装在底板
(1)
上,升降板
(12)
滑动连接在导向柱
(13)
上,固定板
(4)
安装在升降板
(12)
上
。3.
根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用成型压制装置,其特征在于:所述滑动机构包括横向卡块
(14)
和纵向卡块
(15)
,横向卡块
(14)
安装在固定板
(4)
上,中间板
(5)
上开设有横向...
【专利技术属性】
技术研发人员:尚笑含,
申请(专利权)人:巩义市亚宇耐火材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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