陶瓷件成型干压方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷件成型干压方法，包括以下步骤：步骤一

【技术实现步骤摘要】
陶瓷件成型干压方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷件成型
，具体为陶瓷件成型干压方法
。

技术介绍

[0002]干压成型或模压成型，一种金属粉末和陶瓷粉末的成型方法，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体在进行干压成型的过程中，通常通过上下模对压成型，在成型干压过程中，内部的气体不易排出，容易在坯料表面留有气坑，导致坯料报废，在进行粉料添加时，直接的添料，粉料之间的颗粒间隙较大，在挤压后，密实度不佳，导致产品不合格，在干压脱模时，一般通过倾倒或者抽芯脱模，干压坯料在脱模时容易分离，断裂
。
[0003]根据专利号为
CN111941597A
为所述的一种陶瓷件成型的干压方法及设备，在使用时在填料过程中，向下模中加入制作陶瓷坯体的料粉，在填料时，摆动马达作业，带动摆动杆旋转，能够实现对固定杆的推压，在摆动杆与固定杆的一端分离后，震荡杆在复位弹簧的拉伸作用下，在敲击棒与下模的敲击触碰在，实现对下模内的粉料震动平摊，提高粉料的密实度，能够保证粉料的均摊，能够挤压的更加平整，但是在进行敲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
陶瓷件成型干压方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一
、
填料，向干压设备内的下模组件中加入制作陶瓷坯体的部分料粉，通过辅助组件进行敲击；步骤二
、
预压紧，此时通过辅助组件对下模组件进行限位，上压模
(7)
作业下推下模组件，使下模组件下部的粉料密度增大；步骤三
、
二次填料，向下模组件中加入制作陶瓷坯体的剩余料粉，再次敲击进行均质；步骤四
、
再次加压，下模组件静止，实现对粉料进行再次加压；步骤五
、
保护脱模
。2.
根据权利要求1所述的陶瓷件成型干压方法，其特征在于：步骤一和步骤三中的敲击具体为驱动气缸
(5)
驱动限位压块
(6)
收缩，带动锤击块
(17)
不断伸缩对下模组件产生敲击，实现对下模内的粉料震动平摊
。3.
根据权利要求1所述的陶瓷件成型干压方法，其特征在于：步骤二中对下模组件进行限位时，驱动气缸
(5)
带动限位压块
(6)
伸出抵接在下模组件的侧面，此时锤击块
(17)
受到挤压压缩复位弹簧
(14)
收回贯穿槽
(13)
内，此时锤击块
(17)
收回...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树龙，黄炳峰，张霞，
申请(专利权)人：合肥陶陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：