内部形成有碳化层的黄土板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种内部内置有碳化层的结构的黄土板的制造方法，尤其涉及一种即使黄土板表面形成涂膜，黄土以及木炭的抗菌性

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】内部形成有碳化层的黄土板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种在内部内置有碳化层的结构的黄土板的制造方法，尤其涉及一种即使黄土板表面形成涂膜，也能优异地保持黄土以及木炭的抗菌性
、
除味性
、
吸湿
·
放湿性等固有功能的同时表面颗粒不易脱落，并且即使用锋利的物体也不会使黄土板表面产生划痕且不易污染黄土板表面的黄土板及其制造方法
。

技术介绍

[0002]近年来，随着健康热
(well
‑
being)
的影响，在选择日常生活中常用的瓷砖
、
枕头
、
垫子
、
床以及坐垫等材料时，排除如塑料等合成树脂，而广泛使用作为环保材料的木炭和黄土等成为了趋势
。
[0003]因上述黄土和木炭的多种有益效果，近年来在建筑材料以及生活用品中对黄土和木炭的需求呈持续增长趋势
。
[0004]众所周知，尤其，作为建筑内饰材料，以黄土为材料成型的黄土板能放射大量的远红外线来促进血液循环，给人体带来如缓解压力以及恢复慢性疲劳等非常有益的效果，并且净化空气和除味功能优异，具有湿度调节功能，因此可以调节室内湿度，还具有解毒作用和杀菌作用，因此对室内螨虫或细菌等具有有效的杀菌作用，并且还具有阻挡电磁波等作用
。
[0005]像这样，由于黄土和木炭的各种有用的作用，黄土和木炭被用作建筑材料和各种生活用品的材料，将黄土和木炭混合用作建筑材料或生活用品，可以期待最佳的综合效果
。
[0006]然而，将黄土和木炭作为材料来制造建筑材料或生活用品非常苛刻，其原因在于，当将黄土作为材料成型为建筑材料或生活用品时，需要经过高温烧成的工艺，但此时，由于木炭燃烧变成灰，因此木炭的物理性质发生变化，并且木炭具有的各种有用的作用丧失
。
[0007]为了解决这种问题，韩国专利厅注册专利公报第
10
‑
0878834
号的“黄土中内置有木炭的结构的黄土板的制造方法”公开了一种通过混合黄土和木炭来制造建筑材料的方法
。
[0008]然而，通过这种方法制造的黄土板强度弱，并且需要花费大量的制造时间，难以大量生产
。
[0009]此外，黄土板表面的颗粒容易脱落，当衣服剐蹭到时衣服被污染，并且由于黄土板的表面硬度较低，黄土板的表面容易因锋利的物体产生划痕，还存在黄土板的表面容易被污染的问题
。
[0010]此外，通过现有方法制造的黄土板存在抗菌性
、
除味性以及吸湿
/
放湿性低于预期的问题
。

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的问题
[0012]本专利技术是为解决上述问题而开发，其目的在于提供一种内部形成有碳化层的黄土
板及其制造方法，上述黄板表面的颗粒不会脱落，表现出优异的抗菌性
、
除味性以及吸湿
/
放湿性，并且可以大幅减少生产时间，使得可以大量生产
。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]为了实现上述目的，本专利技术的制造方法，包括：
[0015]球磨步骤，将黄土
、
黏土
、
相对于
50
～
60
重量份黄土的8～
20
重量份的木粉，与水一起放入球磨机中进行球磨搅拌；压滤步骤，将经过上述球磨步骤的混合物挤压以除去水分来形成滤饼；一次干燥步骤，将经过上述压滤步骤的滤饼干燥和熟化；以及一次熟化步骤；粉碎步骤，将经过上述一次干燥和熟化步骤的滤饼粉碎；成型步骤，将在上述粉碎步骤中粉碎的粉末压制成型为板状；二次干燥步骤，对通过上述成型步骤成型的成型物进行干燥；烧成步骤，将经过上述二次干燥步骤干燥的成型物在腔室中在
760
～
860℃
的温度下加热
50
～
60
分钟；以及涂敷步骤，在经过上述烧成步骤的黄土板的表面涂上涂敷液
。
[0016]此时，其特征在于，在上述球磨步骤中，相对于
50
～
60
重量份的黄土，在球磨机中进一步投放
15
～
25
重量份的伊利石
。
[0017]此外，其特征在于，在上述粉碎步骤中，将在球磨步骤中混合搅拌的混合物粉碎至
50
～
70
目的粒径
。
[0018]此外，其特征在于，在上述二次干燥步骤中，将成型物干燥至含水率为7～
12
％
。
[0019]此外，其特征在于，上述涂敷步骤中的涂敷液为，相对于1～5重量份的表面活性剂，混合
0.1
～
0.5
重量份的甘油，并且相对于
100
重量份的水，混合
20
～
30
重量份的上述表面活性剂
‑
甘油混合物并稀释而组成
。
[0020]此时，上述涂敷液还可以通过在
100
重量份的水中混合
10
～
20
重量份的硅酸钠来制备成硅酸钠稀释液，并相对于
10
～
20
重量份的上述表面活性剂
‑
甘油混合物，混合5～
10
重量份的上述硅酸钠稀释液而成
。
[0021]专利技术效果
[0022]如上所述构成的本专利技术将木粉与黄土和黏土等混合，并将其用高温烧成，使其内部形成碳化层
(
木炭
)
，外部形成黄土陶瓷层，从而可以制造出兼备黄土和木炭的有用功能的黄土板
。
[0023]此外，还具有即使黄土板表面形成涂膜，也能优异地保持黄土以及木炭的抗菌性
、
除味性
、
吸湿
/
放湿性等固有功能的同时表面颗粒不易脱落，并且即使用锋利的物体也不会导致黄土板表面出现划痕且不易污染的优点
。
附图说明
[0024]图1是示出通过通过本专利技术的制造方法制造的黄土板的图
。
[0025]图2是测试通过本专利技术的制造方法制造的黄土板的抗霉菌性的测试报告单
。
[0026]图3是测量通过本专利技术的制造方法制造的黄土板放射的远红外线的测试报告单
。
[0027]图4是测量通过本专利技术的制造方法制造的黄土板发射的负离子的测试报告单
。
[0028]图5至图7是以通过本专利技术的制造方法制造的黄土板的甲醛和氨作为对象进行除味试验的测试报告单
。
[0029]图8以及图9是测试通过本专利技术的制造方法制造的黄土板的抗菌性的测试报告单
。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种内部形成有碳化层的黄土板的制造方法，其特征在于，包括：球磨步骤，将黄土
、
黏土
、
及相对于
50
～
60
重量份黄土的8～
20
重量份的木粉，与水一起放入球磨机中进行球磨搅拌；压滤步骤，将经过所述球磨步骤的混合物挤压以除去水分来形成滤饼；一次干燥步骤，将经过所述压滤步骤的滤饼干燥和熟化；以及一次熟化步骤；粉碎步骤，将经过所述一次干燥和熟化步骤的滤饼粉碎；成型步骤，将在所述粉碎步骤中粉碎的粉末压制成型为板状；二次干燥步骤，对通过所述成型步骤成型的成型物进行干燥；烧成步骤，将经过所述二次干燥步骤干燥的成型物在腔室中在
760℃
～
860℃
的温度下加热
50
分钟～
60
分钟；以及涂敷步骤，在经过所述烧成步骤的黄土板的表面涂上涂敷液
。2.
根据权利要求1中所述的内部形成有碳化层的黄土板的制造方法，其特征在于，在所述球磨步骤中，相对于
50
～
60
重量份的黄土，在球磨机中进一步投放
15
～
25
重量份的伊利石
。3.
根据权利要求1中所述的内部形成有碳化层的黄土板的制造方法，其特征在于，在所述粉碎步骤中，将在球磨步骤中混合搅拌的混合物粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：金冻基，
申请(专利权)人：生活卡马有限公司，
类型：发明
国别省市：