背面带凸台的陶瓷外壳制备方法技术

本发明专利技术提供了一种背面带凸台的陶瓷外壳制备方法，属于陶瓷外壳制备技术领域，所述方法包括：在上模板的下表面上制作与生瓷片正面阵列的封装腔配合的上凸台；在下模板的上表面上制作与生瓷片背面的阵列凸台配合的下凹槽，下凹槽的四周则形成下凸台，与生瓷片上的阵列凸台四周的下腔体形成配合；将若干层叠的生瓷片夹持在上模板与下模板之间构成三明治结构，将层叠的生瓷片压合为生瓷体

【技术实现步骤摘要】
背面带凸台的陶瓷外壳制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷外壳制备
，具体涉及一种背面带凸台的陶瓷外壳制备方法
。

技术介绍

[0002]陶瓷外壳在生瓷件加工的过程中一般采用整列加工的方式，即单个生瓷片上面会阵列排列一定数量的陶瓷外壳；而背面带有凸台的陶瓷外壳，在生瓷片的正面和背面都具有腔体，凸台部位为悬空状态，制备过程中很容易下榻变形这种下榻变形主要由两方面引入，一方面为在外壳生瓷加工工艺过程中将单层陶瓷片压合为整体的过程中引入的变形，另一方面为烧结过程中由于凸台悬空引入的变形
。
[0003]具体是，在生瓷片压合及烧结过程中，由于背面腔体部位为悬空状态，在等静压的过程中生瓷片双面受力，腔体的位置会发生一定程度的下榻变形
(
如图
11
及图
12)
；进行烧结加工时，凸台部位没有支撑处于悬空状态，会在软化的过程中由于自身的重力作用而发生下榻变形，封口区平面度无法满足指标要求，导致产品报废
。
[0004]而目前采用的技术，是单独的制备凸台陶瓷片，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种背面带凸台的陶瓷外壳制备方法，其特征在于，所述方法包括：制备静压补偿支撑模具，所述静压补偿支撑模具包括上模板
(2)
和下模板
(3)
；在所述上模板
(2)
的下表面上制作与生瓷片正面阵列的封装腔
(11)
配合的上凸台
(21)
；在所述下模板
(3)
的上表面上制作与所述生瓷片背面的阵列凸台
(12)
配合的下凹槽
(31)
；下凹槽
(31)
的四周则形成下凸台
(32)
，与生瓷片上凸台
(21)
四周的下腔体
(13)
形成配合；将若干层叠的所述生瓷片夹持在所述上模板
(2)
与所述下模板
(3)
之间构成三明治结构，将层叠的所述生瓷片静压压合为生瓷体；其中，所述上模板
(2)
与所述下模板
(3)
的长宽尺寸至少与所述生瓷片的长宽尺寸一致
。2.
如权利要求1所述的背面带凸台的陶瓷外壳制备方法，其特征在于，在生瓷片压合时，将构成的三明治结构放入塑料袋中，抽真空塑封；将抽完真空的塑料袋放入密封容器中，并在密封容器中加满水；生瓷片正背两面受到压力，若干层叠的生瓷片的压合为一体
。3.
如权利要求1所述的背面带凸台的陶瓷外壳制备方法，其特征在于，所述下模板
(3)
的上表面上还设置有定位凸条
(33)
，所述生瓷片的背面设置有与所述定位凸条
(33)
配合的定位槽
(14)。4.
如权利要求1所述的背面带凸台的陶瓷外壳制备方法，其特征在于，所述上凸台
(21)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振涛，刘林杰，于斐，张倩，淦作腾，王东生，刘旭，赵继晓，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十三研究所，
类型：发明
国别省市：