一种锂离子方形电池电芯结构及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂离子方形电池电芯结构及锂离子电池，涉及锂离子电池制备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子方形电池电芯结构及锂离子电池


[0001]本技术涉及锂离子电池制备
，更具体地说，涉及一种锂离子方形电池电芯结构及锂离子电池
。

技术介绍

[0002]随着新能源行业快速发展，锂离子的市场需求和应用领域越来越普遍
。
而锂离子能量密度相对较低，这就意味着在锂离子电池的本身结构保持不变的前提下，电池容量很难得到提升，因此，需改善电池内部结构，使电池内部结构得到利用最大化，此外，充分利用电池空间进行锂离子电池提容，同时还要控制锂离子电池的制造成本问题
。
[0003]目前，锂离子电池行业内方型电芯的结构内部，均需要在连接盖板处焊接连接片，连接片中设有正极铝片和负极铜片，上用来连接电池极耳，下用来连接对应的连接盖板
。
[0004]常规焊接方式包括：
[0005](1)
首先使用超声焊接机将连接片与电芯极耳进行焊接连接；
[0006](2)
再将连接片通过激光焊接至盖板上
。
[0007]如此结构的连接片，通常由铝和铜制成，其本身成本高且加工复杂
。
此外，在组装后还存在焊接强度和拉力不够稳定，导致电池内部可能出现松动或者短路等问题
。

技术实现思路

[0008]为解决上述缺陷，本技术提供一种锂离子方形电池电芯结构，包括：
[0009]对称设置的两个卷绕体和连接盖板；
[0010]所述卷绕体包括电芯主体，以及设于所述电芯主体的同侧的极耳；
[0011]两个所述卷绕体之间相对应且呈镜面对称设置，并且均通过所述极耳连接于中间的所述连接盖板上
。
[0012]优选地，所述极耳包括正极耳和负极耳；
[0013]所述连接盖板上设有与所述正极耳对应的正极连接区，以及与所述负极耳对应的负极连接区
。
[0014]优选地，所述锂离子方形电池电芯结构中，所述卷绕体的所述极耳设置于所述连接盖板的上方，且能够接触到对应的所述正极连接区或所述负极连接区；
[0015]其中，两个所述卷绕体的所述正极耳相对应且相向设置，均连接于所述连接盖板的所述正极连接区；
[0016]两个所述卷绕体的所述负极耳相对应且相向设置，均连接于所述连接盖板的所述负极连接区
。
[0017]优选地，每个所述极耳均为由多层叠放的所述极耳卷绕片在焊接后层叠连接在一起共同构成的所述极耳
。
[0018]优选地，所述极耳中的所述正极耳和所述负极耳中，均设有焊接区
。
[0019]优选地，所述焊接区内的表面形态为用于激光焊接的哑光的麻面表面
。
[0020]优选地，所述正极耳的焊接区内的所述麻面表面为哑光的颗粒磨砂面；
[0021]所述颗粒磨砂面上设有排布于所在的所述焊接区内多个朝向所述连接盖板方向凹陷的磨砂点
。
[0022]优选地，所述负极耳的焊接区内的所述麻面表面为哑光的颗粒网格面；
[0023]所述颗粒网格面上设有排布于所在的所述焊接区内的不同方向的多个凹痕线；
[0024]所述凹痕线朝向所述连接盖板方向凹陷；并且，多个所述凹痕线相互交叉，形成由多个矩形或菱形排列构成的网格状的所述颗粒网格面
。
[0025]优选地，所述焊接区内设有用于激光焊接的折线形的焊接曲线位；
[0026]其中，所述焊接曲线位的折线形状为
W
形或
M
形
。
[0027]此外，为解决上述问题，本技术还提供一种锂离子电池，包括如上述所述的锂离子方形电池电芯结构
。
[0028]本技术提供一种锂离子方形电池电芯结构及锂离子电池
。
其中，所述锂离子方形电池电芯结构包括：对称设置的两个卷绕体和连接盖板；所述卷绕体包括电芯主体，以及设于所述电芯主体的同侧的极耳；两个所述卷绕体之间相对应且呈镜面对称设置，并且均通过所述极耳连接于中间的所述连接盖板上
。
本技术提供的锂离子方形电池电芯结构，通过将电芯主体连接的极耳直接连接到对应的连接盖板上，从而在确保电芯加工可行性和降低电芯内阻前提下，降低了锂离子电池的材料成本和组装成本，为锂离子电芯的制备提供了新的降本途径
。
附图说明
[0029]图1为本技术锂离子方形电池电芯结构的结构示意图；
[0030]图2为本技术锂离子方形电池电芯结构的爆炸示意图；
[0031]图3为本技术锂离子方形电池电芯结构中极耳中多层叠加的极耳卷绕片的组合结构示意图；
[0032]图4为本技术锂离子方形电池电芯结构的正极耳的结构示意图；
[0033]图5为本技术锂离子方形电池电芯结构的负极耳的结构示意图；
[0034]图6为本技术锂离子方形电池电芯结构中的焊接曲线位的结构示意图；
[0035]图7为本技术中的实施例组与对比例组的电池内阻比较图；
[0036]图8为本技术中的实施例组与对比例组的电池内阻平均值比较图
。
[0037]附图标记：
[0038]100
，锂离子方形电池电芯结构；1，卷绕体；
11
，电芯主体；
12
，极耳；
121
，正极耳；
122
，负极耳；
123
，极耳卷绕片；
124
，焊接区；
125
，麻面表面；
1251
，颗粒磨砂面；
12511
，磨砂点；
1252
，颗粒网格面；
12521
，凹痕线；
126
，焊接曲线位；2，连接盖板；
21
，正极连接区；
22
，负极连接区
。
[0039]本技术目的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描
述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制
。
[0041]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂离子方形电池电芯结构，其特征在于，包括：对称设置的两个卷绕体和连接盖板；所述卷绕体包括电芯主体，以及设于所述电芯主体的同侧的极耳；两个所述卷绕体之间相对应且呈镜面对称设置，并且均通过所述极耳连接于中间的所述连接盖板上
。2.
如权利要求1所述锂离子方形电池电芯结构，其特征在于，所述极耳包括正极耳和负极耳；所述连接盖板上设有与所述正极耳对应的正极连接区，以及与所述负极耳对应的负极连接区
。3.
如权利要求2所述锂离子方形电池电芯结构，其特征在于，所述锂离子方形电池电芯结构中，所述卷绕体的所述极耳设置于所述连接盖板的上方，且能够接触到对应的所述正极连接区或所述负极连接区；其中，两个所述卷绕体的所述正极耳相对应且相向设置，均连接于所述连接盖板的所述正极连接区；两个所述卷绕体的所述负极耳相对应且相向设置，均连接于所述连接盖板的所述负极连接区
。4.
如权利要求2所述锂离子方形电池电芯结构，其特征在于，每个所述极耳均为由多层叠放的所述极耳卷绕片在焊接后层叠连接在一起共同构成的所述极耳
。5.
如权利要求4所述锂离子方形电池电芯结构，其特征在于，所述极耳中的所述正极耳和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新五，张良立，孙文彬，郭益民，
申请(专利权)人：河南省鹏辉电源有限公司，
类型：新型
国别省市：