一种用于泵站检修廊道顶部拱形模板制备的加固装置制造方法及图纸

一种用于泵站检修廊道顶部拱形模板制备的加固装置，属于拱形模板制备装置领域，本实用新型专利技术为了克服现有拱形模板制备模具中在制备带有长骨料混凝土拱形模板时，难以保证混凝土内长骨料保持相互咬合的状态，容易影响成形后拱形模板强度的问题，本申请所述加固装置包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种用于泵站检修廊道顶部拱形模板制备的加固装置


[0001]本技术属于拱形模板制备装置领域，具体涉及一种用于泵站检修廊道顶部拱形模板制备的加固装置
。

技术介绍

[0002]现有泵站廊道中拱形模板多是由混凝土凝固而成，为了增加拱形模板的支撑强度，通常在制备混凝土中增加大量的长骨料用以替换原本混凝土材质中的细骨料，如此替换的原因是可以长骨料之间的相互交错在混凝土的内部起到支撑的作用，进而提高拱形模板成形后的支撑强度，现有针对于拱形模板的制备装置都是采用固定模具，将混凝土料倾倒至模具中等待混凝土凝固后脱模即可，但是在实际制备中发现，采用常规的固定模具在制备带有长骨料混凝土拱形模板时效果较差，其原因是混凝土料内本身呈流体，本身具有一定浮力，伴随着混凝土凝固过程时，其内部的长骨料很难实现相互交错的位置关系，更多的是长骨料随着混凝土硬化而与混凝土交接在一起，而且由于在凝固过程中混凝土内部会存在气泡，当混凝土凝固硬化后容易出现气孔，严重的影响了成形后拱形模板的强度，因此研发这一种用于泵站检修廊道顶部拱形模板制备的加固装置来克服上述问题是很符合实际需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于泵站检修廊道顶部拱形模板制备的加固装置，其特征在于：所述加固装置包括底板
(1)、
安装架
(2)、
拱形模板成型模具
(6)、
顶部施压单元和滑动支撑单元；所述安装架
(2)
设置在底板
(1)
的上表面上，且安装架
(2)
与底板
(1)
的上表面固定连接，拱形模板成型模具
(6)
设置在安装架
(2)
中，且拱形模板成型模具
(6)
通过滑动支撑单元与底板
(1)
滑动连接，顶部施压单元设置在拱形模板成型模具
(6)
的正上方，且顶部施压单元的固定端与安装架
(2)
固定连接，顶部施压单元的工作端与拱形模板成型模具
(6)
的开口端对应设置
。2.
根据权利要求1所述的一种用于泵站检修廊道顶部拱形模板制备的加固装置，其特征在于：所述拱形模板成型模具
(6)
包括模具内壳
(61)、
模具外壳
(62)
和两个弧形密封条
(63)
，所述模具内壳
(61)
包括内弧壳体和两个一号连接法兰半圈，每个一号连接法兰半圈设置在内弧壳体的一端上，且每个一号连接法兰半圈与内弧壳体一体成形设置，所述模具外壳
(62)
包括外弧壳体和两个二号连接法兰半圈，每个二号连接法兰半圈设置在外弧壳体的一端上，且每个二号连接法兰半圈与外弧壳体一体成形设置，每个一号连接法兰半圈靠近内弧壳体的一侧沿弧度延伸方向加工有一号嵌槽，每个二号连接法兰半圈远离外弧壳体的一侧沿弧度延伸方向加工有二号嵌槽，所述模具内壳
(61)
设置在模具外壳
(62)
上，且内弧壳体的轴线与外弧壳体的轴线共线设置，每个一号连接法兰半圈对应设置在一个二号连接法兰半圈的外侧，且每个一号嵌槽与一个二号嵌槽对应配合设置，每个弧形密封条
(63)
对应设置在一个一号嵌槽与一个二号嵌槽形成的弧形腔体内，每个一号连接法兰半圈与对应的一个二号连接法兰半圈通过更多个螺栓螺母组件固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种用于泵站检修廊道顶部拱形模板制备的加固装置，其特征在于：所述滑动支撑单元包括多个支撑板
(7)
和滑动板
(8)
，所述滑动板
(8)
设置在底板
(1)
的上表面上，且滑动板
(8)
与底板
(1)
滑动连接，多个支撑板
(7)
沿滑动板
(8)
的长度延伸方向等距布置在滑动板
(8)
的上表面上，且每个支撑板
(7)
的底部与滑动板
(8)
的顶部固定连接，每个支撑板
(7)
的顶部加工有与模具外壳
(62)
配合的弧形缺口，模具外壳
(62)
通过弧形缺口嵌入在支撑板
(7)
中，且每个支撑板
(7)
的顶部与模具外壳
(62)
的底部固定连接
。4.
根据权利要求3所述的一种用于泵站检修廊道顶部拱形模板制备的加固装置，其特征在于：所述滑动板
(8)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊岭，张岩，纪雪峰，张医林，潘迎亮，
申请(专利权)人：黑龙江省水利水电集团冲填工程有限公司，
类型：新型
国别省市：